上海现货高强板卷BS700MCK2

高强板卷BS700MCK2价格：1.00元/吨 最小起订量：1 吨 供货总量：95 吨 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效

超高强钢选用高强钢代替传统产品可显著减小钢板的设计厚度，进而减轻结构的自重。除此之外，BS系列高强钢还具有如下特点：1：优良的成形性，不同强度级别钢板均能够冷加工成形；2：良好的焊接性，钢板具有低焊接裂纹敏感性，焊接接头的性能优良；： 良好的低温冲击韧性制造工艺及交货状态生产工艺流程：BS系列高钢采用氧气转炉冶炼镇静钢，经过二次精炼后进行连续铸造，连铸坯送热轧厂再加热并采用控轧控冷工艺轧制成卷，精整检验后可以钢卷状态交货，也可以矫直切板后以钢板状态交货。交货状态：BS系列高强钢基本采用轧态（TMCP）交货。牌号Steel grade 　　可供厚度Thickness，mm 　　可供宽度Width，mm 　　可供长度Length，mBWELDY700QL2 　　10-60 　　2000-2500 　　6000-12000BS600MC 　　2.5-12 　　850-1750 　　2000-12000BS700MCK2 　　3.0-12 　　850-1600 　　2000-12000BS960QC 　　4-8 　　950-1200 　　2000-12000焊接裂纹敏感性试验

采用搭接接头拘束焊接裂纹试验（CTS）测定了BS高强钢焊接裂纹敏感性，结果表明各项裂纹发生率均为0%。证明BS系列高强钢在0℃以上进行各种焊接加工时，不易产生焊接裂纹。接头的硬度

BS高强钢焊接接头的最大硬度小于HV350。高强钢的焊接热影响区存在一个比较窄的软化区。建议尽可能采用小热输入、快速焊接为宜，以减小软化区的宽度。焊接工艺参数

环境温度大于0℃时，BS高强钢板不需预热就可直接进行焊接，不易产生焊接冷裂纹。推荐使用MAG焊接，推荐焊接保护气体为80%Ar+20%CO2；气体流量18~25 l/min。对于推荐的焊丝适用于全位置焊接，当垂直位置焊接时，推荐采用上向焊接方法，这样可避免焊接缺陷产生。热轧高强钢适用于多种接头型式的焊接，常用的接头型式有：对接接头、角接接头和搭接接头。

常用的坡口型式有：I型坡口，V型坡口和双V型坡口型式。在焊接时，若出现未焊透时，应检查是否间隙太小，是否电弧没有垂直钢板表面。对于打底焊时，可采用较小焊接参数的熔滴过渡形式，即小电流，小电压，快速焊；对于特别重要的结构件，也可考虑采用TIG焊打底。对于定位焊接，为了防止出现裂纹，应保证一定的焊接长度，至少大于50 m m长，焊接参数可选用稍大一些的熔滴过渡形式。对于M AG焊，以常用焊丝规格φ1.2m m为例，典型打底焊的焊接参数为：100~200A，12-19V，2.5~7mm/s；典型的定位焊焊接参数为：200~250A，20~23V，4.0~6.5mm/s。对于填充和盖面焊接，可以采用稍大一些的熔滴过渡和射流过渡形式的焊接工艺。对于M AG焊，以常用规格φ1. 2 m m为例，推荐的典型填充和盖面焊接工艺为：2 0 0~25 0A，2 0~23V，4.0~6 . 5 m m /s（熔滴过渡）或270~320A，27~32V，4.0~6.0mm/s（射流过渡）。

焊接及其它应用性能工程机械用高强度热连轧结构钢High Strength Cold Forming Hot-rolled Steel焊接材料

在接头力学性能满足构件要求的情况下，BS高强钢的配套焊接材料应尽可能选用强度级别稍低的焊接材料，避免高匹配焊接材料的选用。尤其是对于角接接头时，稍低匹配焊接材料选择原则更为重要。

宝钢通过先进的冶炼技术，成功生产出优质MAG焊丝用盘条，包括BH600-Ⅱ、BH700-Ⅱ和BH800-Ⅱ，供应上海大西洋、湖北猴王、武汉铁锚、上海宝煊等国内主要焊接材料生产企业。BH700-II 牌号含义说明如下，B 表示宝钢；H 表示焊丝用钢；700 表示熔敷金属最小抗拉强度；II 表示富氩保护气体焊接。

冷弯加工BS系列高强结构钢不仅具有高强度，同时还具有良好的塑性，适合冷弯加工成形。对于高强钢来说，折弯半径是冷弯成型工艺的基本参数，应予以关注，建议折弯内径不要小于供货技术条件规定的弯曲直径。另外需要注意的是，冷弯结束后高强钢的回弹比普通钢略大，可能导致高强钢构件形状出现偏差。可通过适当的过弯曲来保证获得所需的折弯角度。滚压成型时，单次滚压变形量不宜太大，通过调整变形量，可避免边部开裂。

矫 形BS高强钢结构如果出现形状偏差而需要矫形时，建议采用冷矫形方式。如特殊情况下需要采用热矫形时，建议热矫形温度不超过550℃，超过此温度，可能改变钢板性能。

切 割BS高强钢可进行机械剪切加工。剪刃间距是重要的参数，根据我们的客户实际操作经验，高强钢剪切时应该选择相对较小的剪刃间距，避免剪切断面出现断口分离现象。