水下搅拌机价格:4000.00元/台 最小起订量:1 台 供货总量:1000 台 发货期限:自买家付款之日起3天内发货 有效期至:长期有效
QJB2.2/8-320/3-740S水下搅拌机
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潜水搅拌机简介:
潜水搅拌机分为混合和低速推流搅拌机系列。潜水搅拌机又称潜水推进器,适用于推进搅拌含有悬浮物的污水,稀释泥浆污水处理厂的过程,工业过程液体,创造流动,加强搅拌功能,防止污泥沉降,城市污水和工业废水的处理是一个重要的工艺装备:分为混合潜水搅拌机,潜水推进搅拌机。
一:潜水搅拌机的结构简介及性能特点:
1、潜水搅拌机具有结构紧凑,体积小,重量轻。操作和维护简单,安装方便,使用寿命长。
2、潜水搅拌机的叶片具有自清洁功能,可以防止异物缠绕堵塞。
3、潜水搅拌机与曝气系统的使用可以减少能源消耗大大降低,氧合明显改善,有效防止沉淀。
4、潜水搅拌机电机绕组为F级绝缘,防护等级达IP68,一润滑免维护进口轴承的选择,与油腔泄漏检测和电机的过热保护功能的绕组,使电机工作更安全、可靠。
5、潜水搅拌器机械密封摩擦付的碳化钨材料的腐蚀,所有紧固件为不锈钢。
二、潜水搅拌机产品型号说明:
其中QJB0.85/8-260/3-740C
QJB------潜水搅拌机(推流器)的拼音缩写
260------叶轮名义直径
740------叶轮转速(r/min)
0.85-----电机功率(KW)
材质:C-------碳钢 S--------不锈钢
配用功率范围:0.85-10KW 叶轮直径范围:260-615mm 叶轮转速范围:180-980r/min
推力范围:≤2900N 材质:铸铁/铸造全不锈钢 可根据客户要求定做.另有潜水推流器、潜水曝气机。
三、潜水搅拌机用途:
工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池的应用,可用水循环及硝化,脱氮除磷阶段创建一个流。
混合多极电机系列产品的选择,采用直联式结构,能耗低,效率高;叶轮采用铸造或冲压成型,精度高,推力大,外形美观流畅,结构紧凑。
采用摆线针轮减速机产品慢推流系列,配备功率小,转速低,叶轮直径大,宽服务区。叶轮是由聚氨酯材料和铝合金铸造,强度高,耐腐蚀性强,除与混合的功能也可以用推流和创建水的作用。
电机F级绝缘的绕组潜水搅拌机,防护等级IP68。随着曝气系统在污水处理厂使用,可大大降低系统能耗,和氧合明显改善,能有效地防止沉淀。根据工艺要求,直接耦合式潜水搅拌可配备导流罩。
四、潜水搅拌机适用条件:
搅拌系列潜水搅拌机适用于各种水处理技术和工业生产过程需要保持固体,液相或固,液,气相介质均匀混合反应场。
潜水搅拌机可在下列条件下正常连续运行:
*最高介质温度不超过40°C *介质pH值在5-9
*不超过1150kg/m 3介质密度^。长期潜水作业,不超过20米的潜水深度
五、潜水搅拌器的选型注意三大事项:
为保证潜水搅拌器取得最佳运行效果,请使用方提供如下资料:
◎ 运用目的 ◎ 池型及尺寸,包括水深 ◎ 搅拌介质的特性,包括粘度、密度、温度、及固体物含量等。
六、如何安装潜水搅拌机系统:
特殊的安装系统在游泳池潜水搅拌器在无污水排放,可快速安装和拆卸潜水搅拌机。
当H<4米深池,推荐安装系统。潜水深度,潜水搅拌机可根据需要调整垂直方向,水平和炫耀在导杆旋转约60度角内的最大正、负起重系统的连接面,支撑架和下支架和池是用膨胀螺栓固定,不需要预留孔。安装系统有一个导向钢丝绳更换导杆,运输方便,现场安装简单等。该系统从根本上避免了由于传输导杆弯曲变形,从而影响正常使用的情况下,有效地提高了深潭的情况下,由于导杆的安装误差,导致正常的升降现象。在悬臂池安装条件更为方便和可靠的操作。
客户订购时,请提供深池和H图池,以确定导杆或导丝车间加工尺寸。系统的安装是由不锈钢(或钢)制造。此外,导杆或导向钢升降底座安装系统,多个潜水搅拌机可共用一套升降装置。潜水推进器,潜水曝气机。你可以联系我们。
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技术文献:
潜水搅拌机系统主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统和水循环处理系统等构成。如果是磨料射流加工装置,则还有磨料与水的混合系统。
潜水搅拌机的应用:
1、切割加工:
潜水搅拌机技术应用于切割,从某种意义上来说切割领域的一次革命,随着技术的成熟和某些局限的克服,潜水搅拌机切割对其他切割工艺是一种完善的补充。
潜水搅拌机所加工的材料品种很多,主要是一般切割方法不易加工或不能加工的非金属或金属材料,特别是一些新型和合成材料的加工。
2、去毛刺:
各种小型精密零件上交叉孔、内螺纹、窄槽、盲孔等毛刺的去除,用其他一般加工方法十分困难甚至于无法完成,而利用潜水搅拌机加工技术,就十分方便且质量好,具有独特的效果。
3、打孔:
潜水搅拌机可用于在各种材料上打孔以代替钻头钻孔,不仅质量好,而且加工速度快。
潜水搅拌机加工不产生热量、不损伤工件材质的特点,对热敏感金属的焊接接头进行背面清根、清除焊缝中的裂纹等缺陷。
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