铝型材模具炉红外线模具炉设计可放多套铝模具加工快操作简单

铝型材模具炉特点及参数

1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；

2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；

3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；

4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；

5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；

7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。

8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。

9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。

10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。 

技术参数： 

总功率 36KW 

单炉功率 12KW 

输入电压 380V 

电压频率 50/60HZ 

加热方式 感应磁能加热 

控制器冷却方式 风冷 

加温模式 PID加热 

控制方式 面板按钮、人机界面、PLC 

负载持续率 95% 

加热时间 16-25分钟（按φ230MM算） 

模具厚度 80MM-240MM 

加热模具尺寸 120MM-350MM 

两位炉外形尺寸 1480MM×1230MM×1580MM 

三位炉外形尺寸 2036MM×1230MM×1580MM