碳纤维结构件采用真空高温热压罐设备精确控制产品好

厂家鑫泰新材料有限公司体育用品热压罐固化成型工艺效果好、大型复合材料热压罐供应商目前主要销往广东，江苏，北京，浙江，四川，陕西等地区，型号直径600-4500mm 定做，长度1000-5000mm定做价格优惠力度大

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厂区：山东省诸城市高新园区

公司名称：诸城鑫泰新材料有限公司

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

第二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

第三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与ATL相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡

吸胶毡：吸收被挤出而过剩的树脂

有孔隔离膜2：让树脂和小分子气体能够通过

脱模布：让复合材料制品，同时脱模布应能够从制件表面剥离

脱模剂：防止树脂粘住模具表面

放辅料、打真空袋

第五步：热压罐内固化成型

热压罐固化工艺的设定，主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定，不同树脂体系、固化工艺不同（树脂粘度变化）

航空航天用热压罐价格 民用碳纤维热压罐设计寿命长、设计寿命10年以上，用户可以一直放心使用各种不同型号，不同技术要求的热压罐设备，保证正常操作热压罐的过程中，可根据不同产品的不同工艺要求进行设定

热压罐功能

*全自动固化过程

*根据用户定义时间间隔进行数据采集

*质量分析系统会自动监视固化数据并生成报告

*自动真空泄露测试和真空袋完整性检查

*优异的升温速率、冷却速率和均温性控制

*精确的压力、温度和真空控制

*能够满足航空业内所有主要热压罐认证标准

热压罐硬件：研华工业计算机、西门子PLC、施耐德电器

热压罐软件：具有自主知识产权的热压成型工艺控制软件

热压罐自动控制系统：采用PID与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制。

目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、军工热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸从直径400mm-4500mm均可根据客户的要求定做，独特的设计理念保证罐门的温度前后达到一致，保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。

工作原理/热压罐

热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。