高密数控木工车床价格 高密木工数控车床价格

数控木工车床价格价格：3600.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：100 台 发货期限：自买家付款之日起10天内发货 有效期至：长期有效

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数控木工车床常用的型号主要从以下几种方式分配:① 从加工木材长短分配：有效加工一米以内的数控木工车床，一米五以内的数控木工车床，两米以内的数控木工车床；（其中有效加工一米的数控木工车床主要用于实木桌子腿、椅子腿、沙发脚、茶几脚等家具配件加工；有效加工一米五的数控木工车床主要用于实木楼梯小立柱、将军柱、衣帽,数控木工车床的主要特点：主控部分：采用高可靠性数控模块，由本公司自主完成程序开发，对其工作稳定性及售后服务，安装调配均有可靠保障,双刀数控木工车床是数控木工机械主打产品.是根据木工行业要求、针对木制品加工业的特点、结合木制品业员工操作习惯研发设计，特别适合中小企业加工使用,架、棒球棍等木制品加工；有效加工两米数控木,楼梯立柱车床,工车床主要用于床头柱、罗马柱等较长木制品加工。）② 从加工效率上分配：有一次加工一个工件和一次加工两个工件之分；③ 从完成工艺上分：普通车削数控车床和能够车削、拉槽、扭麻花,专业进口软件，作图采用照片拍照扫描，快捷作图；手动编程是分段手动编程很不标准，，我们是编程软件自动生成精确到百分之一毫米的精确度，而且速度快,我公司致力于质量及服务为先的方针，以优秀的服务赢得客户满意的原则，从设备生产的关关检验到设备出厂后的密切关注、回访，设备到达安装地后，由我公司专业售后工作人员进行安装调试，对实际操作人员进行专业培训,、雕刻一体的多功能数控木工车。面对如此种类繁多的木工数控车床，那么我们该如何选购呢？


一些不太了解数控木工车床的家居老板，一上来就盲目询价，很难避免会被一些错误信息误导，被一些劣质的价格低廉的产品蛊, ,惑。例如：有一个客户要买一台高配双轴四刀数控木工车床完成高端实木楼梯立柱加工，前期各方面聊的很融洽，一谈到木工车床价格的时候就僵住了，因为客户自己说听说只要两三万元即能买到一台车床。
对于一些接触数控木工机械较少的老板，在询问价格之前要做好以下3个方面的准备：


1、先考虑下这设备能不能满足自己的加工需求。
购买数控木工车床主要用于加工什么，主要加工木材。就跟买车一样，你是要拉货呢还是要拉人呢，要说出自己的要求。根据您的需求来确定需要什么样的型号，是简单车削还是完成拉槽、麻花、螺纹、雕花等复杂工艺？正规厂家会根据您生产的产品来推荐设备。

2、成本核算。
各位木制品加工老板都知道木工车床主要有：手把刀加工（人工加工）方式；,绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件，便于无绘图基础人员掌握使用,自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，无需复杂的编程过程,驱动装置，他是数控木工车床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等,仿形车床加工；背刀车床加工；以及目前市场效率最高的数控木工车床加工。下表分析了一下各种木工车床的性能对比
从上述表格可以看出，数控木工车床是一种性价比高、操作简单、效率高、各项成本低的一种最适合木制品加工的设备。

3、确定购买厂家
目前市场鱼龙混杂，很多设备生产厂家为了多卖几台设备搞起价格战争，从价格吸引用户，却完全没有考虑到用户使用情况，没有帮用户解决实际生产问题，他们为了降低成本采用廉价的设备配件组装，使用低端配件，造成客户使用中经常出问题。
有的只是三、五个人组成的皮包公司，没有专业的技术，没有严格的生产质量把关，采购这样的设备后果：系统程序混乱，加工跑偏，误差加大，机床整体寿命很短。
有的甚至就没有注册公司，而是租用相关机械公司厂房打着别人公司名义生产销售，试问老板，这样的产品您敢买吗？购买这样厂家的产品后果更为可怕，因为这样的生产目的就是卖一台算一台，赚一分钱算一分，更谈不上产品质量，售后服务啦。
廉价设备维修系数高，实践证明，廉价设备平均每周都要维修2-5次。
因此，家居企业在选购数控木工车床时，要注重了解厂家品牌、技术实力、服务体系等一系列问题，而后再做决定。

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数控木工机床综合了数控技术、微电子技术、计算机技术、测量技术、控制技术和机械加工工艺等多种技术工艺，属于新一代机械制造技术装备。数控机床是实现装备制造业现代化的关键设备，是装备制造业发展的重中之重。数控机床的特点主要有：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；




2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；




3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；




4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率高；




5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

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主控部分：采用高可靠性CNC系统数控模块，操作系统：操作界面全汉字提示和尺寸直接输入的简便设置方法,单轴四进给轴采用双刀车木，一前一后，两刀在轴向距离上有1公分的差距， 提高了加工效率
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