厂家直销高低温冲击试验箱

控制装置：

1、试验箱的控制部分是进口程序控制器（PLC），配置彩色液晶显示触摸控制屏，配置有相关接口和软件，可以与普通计算机连接通讯。

2、控制系统配有输入、输出模块及相应的控制模块，两路模拟量输入，分别检测预热室温度、预冷室温度；

3、两路控制输出：控制预热室、预冷室温度；十几路开关量输出，分别控制压缩机时序、照明等；

4、十几路开关量输入，分别监控各种报警信号，如超温、超压、缺相、错相、缺水、压缩机缺油等，记录任一时刻的报警，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析。

5、采用程序控制器作为该机的主控系统，可自动组合加热、制冷、换气阀门等子系统工作，实现了全过程的智能化控制。

功能描述：

1.具有温度任意设置、转换时间、停留时间任意设置、转换速度的任意设置；

2.具有操作简单、易学易懂等特点，全中文友好人机界面，降低了对操作者的要求；

3.可显示：各箱设定温度，实测温度，实测相对湿度，运行时间、剩余时间、程序号及段号，加热、制冷等工作状态和实时时钟，并能显示编程温度曲线和实时工作曲线段；

4.可设定20个程序，每个程序可设定200段；

5.配置微型打印机，可打印试验数据；

6.配有标准的RS232计算机通讯接口，具有RS232/485转换功能的传输电缆及操作系统光盘。通过上位机及INTERNET实现远程试验数据的采集、编程控制等功能；

7.传感器：  Pt100铂电阻；

8.设定精度：温度0.1℃，时间1min；

9.工作室超温、压缩机过热、超压、过载、电源缺相、断水、缺相、相序错误等多种保护功能；

10.设备出现故障，电控系统自动整机断电，并具有相应声光报警，保护设备不损坏，试验箱运行安全、可靠。

11.具有一箱多用功能，可分别做为低温试验箱、高温试验箱及温度冲击箱使用。

二、满足标准：

1、GJB150.3；GJB150.4； 

2、GJB150.5温度冲击试验；

3、 GB2324.22试验Na；

4、GB2423.1试验A 低温试验方法；

5、GB2423.2试验B 高温试验方法；

6、GJB360.7温度冲击试验；

7、GJB367.2温度冲击试验。

三、预冷室控制方式：

1、强制循环通风，使用选进的能量调节方法恒温，在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制制冷输出量（冷端输出），控制制冷剂进入蒸发器的流量，从而达到低温时的一种动态平衡。

2、此方法的优点是在做低温试验时可以不开启加热系统，克服了原热平衡法能耗大的缺点，大大提高了经济实用性，很大程度地降低了用户的使用成本（用电量约为热平衡法的50%）。加热系统主要用于高温试验及低温试验结束后的除霜。

3、冲击试验类型：由用户自行选择运行程序即可。

阀门换气系统

1.采用气动式阀门驱动方式，并配置空气压缩机1套，特点如下：

2.大开口阀门，确保工作室的快速换气，从而保证恢复时间达到要求；全自动阀门控制系统，可根据工况准确打开/关闭；

3.良好的密封装置，确保冷气和热气不泄漏；

4.良好的保温设计，确保各箱之间的独立控温。

5.空气调节系统

6.调节方式：强制鼓风对流，BTC平衡调温控制；

7.加热方式：镍铬合金电加热器，无触点控制；

8.循环风机：离心多翼式不锈钢长轴风机，垂直式风道结构。

四、制造方案概述

  

三箱式温度冲击试验箱为整体式结构，由箱体、低温制冷系统、电控系统及阀门换气系统四大部分构成；工作室在箱体上前部, 预冷室位于箱体的前下部,预热室位于箱体后上部，电控系统位于箱体的右侧面，制冷系统置于后下部。

1、箱体结构

箱体  材质:      试验箱工作室采用SUS304#进口不锈钢板制造；外壳采用冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化后烤漆喷涂处理； 

承  重  量：    工作室承载30Kg，试验时样品静止不动；

测试引线孔：    直径φ100mm，主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品进行通电测试；

预  热  室：    位于试验箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×宽×高）；

预  冷  室：    位于试验箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×宽×高）；

观  察  窗：    箱体的大门上设一个多层中空玻璃观察窗,，观察窗内侧安装置EC膜加热除霜装置；

照明  装置：    在工作室顶部装有可开关控制的耐高低温防湿照明灯，便于观察试验箱内工作情况；

大      门：   单开门，内层与工作室材质相同，双层密封结构，耐高低温硅橡胶密封条。

五、主要技术指标

1． 型       号：      GDWC-100/3

2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×宽×高）；

外箱    尺寸：       约2100×1600×2050 mm（深×宽×高）；

3． 温度冲击范围：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）

4． 温度  波动度：      ±0.5℃；

5． 温度  均匀度：      ≤2℃；

6． 温度    偏差：      ≤±3℃；

7． 预   热   室：

尺寸：700×700×700 mm（深×宽×高）；

温度  范围：     60℃ ～ 150℃；

温度波动度：     ≤±2℃；

升温  时间：     60℃ ～ 180℃约30分钟（单独运转时）；

8.  预   冷   室：

尺寸：700×700×700 mm（深×宽×高）；

温度  范围：     -75℃ ～ 20℃；

温度波动度：     ≤±2℃；

降温  时间：     20℃ ～ -75℃约90分钟（单独运转时）；

9.  转换时间：          10±5S；

10. 恢复时间：         ≤5分钟（与冷却水温、暴露温差、恒温时间、试样重量有关）；

11. 冲击方式：         三箱式温度循环冲击，试样物品完全静止，循环过程自动控制，停留及转换时间可调；

12. 安装功率：         约20Kw；

13. 冷却方式：         水冷（冷却水温度不高于28℃）。

以上指标均是在常压、室温+25℃、无试品的条件下测得。

2．制冷系统

  制冷机组：  

德国COMPLAND半封闭水冷式压缩机组成的复叠式制冷机组；制冷机组由专业厂家进行焊接组装（外协），从而保证制冷系统的良好性能，特别是防止制冷系统泄漏故障的发生。 

  制冷方式：  

复叠式制冷，控制系统自动调节制冷量，降温阶段时压缩机全功率制冷，低温恒温时可以不开启加热系统只使用部分制冷量进行恒温，以节约能源，降低使用成本。

  油分离器：  

压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命；冷冻油若渗入制冷系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能；为此，系统中需设置油分离器，德国产油分离器性能较好。

  制冷蒸发器、冷凝器：

采用与德国谷轮压缩机配套的蒸发器与冷凝器；蒸发器位于试验箱预冷室一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热；冷凝器位于制冷机组内。

  制冷辅助件：    

制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等均采用进口器件，以确保质量。

  能量调节措施：

在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡。

  低温管路：

低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。

  凝结水接水盘：

在制冷系统底部设置有凝结水接水盘，并排除箱外。

  减振：

采用压缩机弹簧减振、制冷系统整体二次减双重减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

  降噪：    采用波浪状的特种消音海绵吸音。

  制冷方式：水冷。

  制冷剂：  采用环保型制冷剂R404A/R23。

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