砂石破碎制砂生产线设备 破碎机 制砂机

1.一次破碎设备选型：

一次破碎一般为开路生产，处理料场来料，常用一次破碎设备有颚式破碎机。

颚式破碎机能适应任何岩石的破碎，由于其结构所定，有空行程，故处理能力相对较小，产品粒形差，针片状含量高，但当其对骨料要求不甚严格并且处理能力小于1000t／h时，选用颚破可节省投资。

由于破碎比较小，会增加下段破碎的负荷，并且产品粒形差，须增加整形步骤才能获得合格的成品料，是中小型砂石场的首选设备。

2.二次中细碎设备选型：

二次中细碎一般采用闭路工艺，常用的设备有反击式破碎机和圆锥式破碎机，后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。

（1）反击式破碎机的产品粒形好，一次性投资较低，使用广泛，但只适合破碎中等硬度，且磨蚀性低的岩石，否则其运行成本大大增加，经济性就下降。目前市场上有硬岩反击破，但其运行成本还是较高的，对硬岩破碎还是以圆锥破碎机为佳。

（2）圆锥式破碎机由于品种不同，其破碎力、破碎比都有差别，目前趋势是向液压圆锥破发展。就多缸和单缸比较而言，前者的综合性能高一些。但在整个工艺流程中选用单缸还是多缸，要视其整个流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液压圆锥破，减少破碎段数，降低系统投资，其针片状含量一般均在18%以下。如破碎硬岩，也可用多缸液压圆锥破，如破碎一般岩石，可用单缸液压圆锥破碎机。

3.制砂设备选型

机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。常用的破碎机为立式冲击破碎机。

立轴冲击式破碎机，当前应用广泛的制砂设备，其生产效率高，颗粒形状好，运行成本低，且能起到整形作用，但砂的细度模数一般在3.0左右，砂的级配不甚理想，但可以筛分成为2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三级，再通过混合设备，按照一定级配进行混合，获得满足质量要求的机制砂。另外可逆锤破碎机等都可以制砂，但只适合中等硬度以下的物料，制砂的首选破碎机是立式冲击式破碎机。

4.洗砂和回收设备选型

常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。

5.辅助设备选型

辅助设备包括给料、筛分、料仓、输送、自动化控制等。

（1）给料设备选型，一般情况下，给料设备分为板式给料机和波动辊式给料机、电磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分给料机等。依据母岩输送产量的差异，通常振动筛分给料机选用广泛，其优势在于给料量足、含土量高与水含量大，同时还可利用集筛分功能、传送喂料功能的融合，对杂质进行剔除，实现机制砂石料的生产工作。

（2）振动筛选型。振动筛大约分为圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、多单元组合振动筛、弧形筛、高频振网筛等。一般的说圆振动筛用于大、中块物料分级；直线振动筛用于中、细粒物料分级，也可用于脱水；椭圆振动筛用于大、中粒物料分级；多单元组合振动筛用于中、小块，含粉料多，且粘湿物料粒度分级；弧形筛用于细物料的筛分和脱水；高频振网筛用于中、细颗粒物料干、湿分级。故选用何种筛分设备、何种筛网，使之效率高，使用成本低，都是必须考虑的问题。

（3）料仓选型。料仓的设计须满足设备连续、稳定、满负荷，且能方便维修。

综上所述，选择一套运行可靠、技术先进的生产线设备，是一项复杂工作，我们不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求，岩石的岩性，还要对破碎筛分设备，辅助设施进行合理匹配，才能配置一条较佳的制砂生产线。

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