6米3层泡沫板烤烟活动烤房

烤烟房价格：0.00元/个 最小起订量：1 个 供货总量：1000 个 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效

6米3层泡沫板烤烟活动烤房

气流上升式密集烤房符合国烟办综〔2009〕418号文件《密集烤房技术规范》要求,适合全国烟区新建或改建,还可进行并排5连体集群建设。

1.装烟室

本烤房为气流上升式、卧式三层。墙体厚为270㎜,装烟室内宽2700㎜、长8000㎜、高3500㎜,烘烤能力为20~25亩。装烟室门为对开彩钢复合保温板门,配有2个400㎜×400㎜排湿口,及2个400㎜×250㎜辅助排湿口,排湿效果明显。

2.加热室

加热室墙体厚240㎜,长1400㎜×宽1400㎜×高3500㎜,设循环风机维修门、冷风进风门各一个,在左右两侧各设有清灰口。配有循环风机台板,遮雨防晒,方便烟农使用。

3.加热设备

(1)适用范围:适用于装烟室长8米以上的密集烤房。(2)整体炉膛:直径760mm,高1165mm,炉壁采用4mm厚BNS耐酸钢,炉顶采用5mm的耐候钢冲压制作,表面均匀焊接弧型散热片。(3)换热器:三层横向平行排列,换热管使用4mm厚BNS耐酸钢管直径133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右两端火箱设有清灰门。(4)维护:烘烤结束后,立即从清灰口清灰。

4.循环风机

采用7号轴流风机,配4/6极变速三相电机,符合国家GB/T3235-1999等标准要求,风量

16000/21800m3/h,风压:170Pa/250Pa,轴承润滑油滴点温度200℃,电压允许波动范围±20%,绝缘等级国际F级。

5.温湿度自控设备

云南昆明昌润烤房设备厂家批发 密集烤房烤烟控制器，烟草锅炉热风炉，药材烘干燃煤锅炉，炉排炉条，电烤房电加热炉，国标火炉，单相循环风机，高低速热风循环风机，三相内循环风机，进风冷风门，鼓风机，排湿百叶窗，石棉绳，左右清灰门，维修门，大门，观察窗，土改密，锅炉上体，锅炉下体，耐火砖，温湿度传感器，卧室密集烤房板房长5100mm 宽2800mm  高2650mm 长6100mm 宽2800mm  高3650mm 长8100mm 宽2800mm  高3650mm 

云南昆明昌润节能环保密集烤房设备有限公司提供组合式连体式活动板房密集烤烟房生产。研发的烘烤房具有牢固可靠、节约成本、组装快捷、可拆卸、移动重组的特点，可以极大的帮助烤烟种植户和工厂企业避免自然灾害的影响，降低能耗、提高烤烟效率、烤烟质量。
烘烤房，采用标准化设计、工厂化生产、泡面板组合，现场安装方便快捷，无水施工，无建筑垃圾，抗风抗震，还可以拆卸后移动到其他地方再次重复使用。可以是单体的小型箱式烘烤房，也可以是中大型规模的组合式的连体烘烤房，以及规模化隧道窑式烘烤房。广泛应用于花类、果实类、根茎类、农副产品、药材、粮食、种子、工业产品类的烘烤加工。
昌润密集烤烟房，由一个或者多个烘干室和加热室，使用轻钢结构框架，顶面和侧墙板面均由工厂预制生产的泡面和聚氨酯复合板组合组成。烤烟房集成各种材料和部品，涵盖顶板、侧墙板、门窗、循环风机、电脑控制器，鼓风机，冷风门，百叶窗，烤烟梁架、烘干设备系统等各方面。

烤烟房的特点：
1、坚固耐用，具有较强的抗风、抗震性能。
昌润密集烤烟房，采用轻钢结构加聚氨酯夹芯板围护体系，烤房重轻，强度高，变形能力强，通过抗风拉件、板钉连接、桁架卡件连接等，稳固整体结构的抗风抗震性能。烤烟梁一体化连接、安装稳固。

2、气密性高、保温隔热效果好。
烤烟房，屋面板和墙面板连续发泡、一次性成型的的高强度强力复合聚氨酯夹芯板材，导热系数小、绝热性能好，是保温材料。
强度高，密封性能佳，保温效果突出。高波峰提高了屋面板的承载力，具有跨度大，承载力高，排水快，安装便捷等特点。企口式紧密搭接、特制防水钉帽，安装快捷、气密和优良的热稳定性能。
墙面板采用侧墙面板，板面搭接紧密，强度高。特有的插接式隐藏节点设计，使烤烟房内外立面效果更为美观，省去二次装饰。墙板双层防水密封设计，是墙面板系统具有防水和气密、保温性能，从而提高房屋的保温效率达2倍。

3、标准模块化设计、工厂预制生产、现场安装便捷。
可根据客户需要实行定制设计，工厂标准、装配任意单体或多连体烤烟房，全部组装式快捷安装、节约工期。

4、组合式装配、节能、可多次拆卸重复循环利用，使用寿命长，一次投入，长期受益。
烤烟房组装灵活、拆卸方便，建筑材料再利用率高达98%。

安全耐用：

密集烤房板房结构安全耐用，具有更可靠的抗震、抗压、保温、隔音、防火、防水、防风的性能。可根据不同地区、不同领域。 拆装式结构设计，打包后贮藏运输方便，费用低，并可多次搬迁利用。

节能环保：

密集烤房板房优选使用寿命长，防火且残余价值高的材料作为主要组成单元，采用“工厂预制+现场安装”模式，施工周期短，且可在施工过程中实现减少其他建材的消耗，减少产生建筑垃圾的效果。

密集烤房板房由顶板组件、侧墙板组件、加热室和若干块可交换泡面墙板组成，选用模块化规划理念和生产技术，把一个活动化成规范的组装密集烤房成套设备厂家

密集烤房装烟室长8米宽2.8高3.4米供热室长1.7米宽与装烟室一致包括隔板 顶板 门 观察窗 维修门 排湿窗 挂烟架 进风道 回风道 供热设备 通风设备采用XCL-Ⅵ烤房温湿度自控仪,采用液晶屏显示,直观清晰,易学易用。配备300×800mm进风门,配备助燃鼓风机单相150W。电压允许波动范围±20%

基本结构

适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。

 

图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式）

 

图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）

4.4集中供热与集中控制

鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。

5 土建结构与技术参数

5.1装烟室

内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。

 

图5—1装烟室剖面结构示意图（气流上升式）

5.1.1地面

找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墙体

砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。

5.1.3屋顶

与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4挂（装）烟架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。

挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。

采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。

5.1.5导流板

根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。

5.1.6装烟室门

在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。

 

 图5—2两扇对开大门平面结构示意图

5.1.7观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。

             气流上升式        气流下降式

（A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备）

图5—3装烟室隔热墙开口示意图

5.1.8热风进（回）风口

热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。

5.1.9排湿口及排湿窗

在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

 

图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图

5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门

气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。

5.1.11余热共享通道

推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。

5.2加热室

主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

 

图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图

 

        图5—6气流上升式加热室立体结构示意图

 

图5—7气流下降式加热室地面俯视图

 

图5—8气流下降式加热室立体结构示意图

5.2.1喇叭状热风风道

为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。

气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门

在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。

 

           

气流上升式前墙                  气流下降式前墙

      左侧墙             上升式右侧墙          下降式右侧墙

图5—9加热室墙体开口设置平面示意图

   （1）冷风进风口及冷风进风门

气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门