云南地区密集烤房炉子-烤烟热风炉炉子-燃煤炉热风炉

烘烤锅炉价格：4500.00元/个 最小起订量：1 个 供货总量：1000 个 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效

 云南地区昆明密集烤房热风炉-烤烟炉子锅炉-燃煤炉火炉

用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图1、图2所示。

 炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。设备使用寿命10年以上。

云南贵州烘烤专用耐高温高湿循环风机

烘烤专用高温轴流风机广泛使用于生产喷漆、烟草烘干、木材干燥、橡胶生产、***生产及工厂、车间、工作室、仓库、地下室等高温高湿场所作通风排气之用，该风机结构新颖、外形美观、性能优越，比市场上销售的风机具有耐高温高湿、风量大、风压高、噪音低、高效节能、维护方便等特点。风机输送无腐蚀，无明显灰度气体，气体含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。

我公司生产的耐高温风机电机所使用的轴承油脂都是经过科研机构多年研究成果委托国外厂家定制生产，温度可达250℃，低温-40度，目前市场上普通风机电机的耐高温度只有160 ℃；风机电机端盖带外注油结构，在端盖侧端设计油嘴便于加油，端盖下端位置设计放油孔，注油时松开放油孔，注满后自动流出锁紧即可，电机可运行8000小时后再进行注油；普通电机在高温情况下运行不到1000小时；而且不带外注油结构，照成用户极大不便，另外我们耐高温风机可在电压波动+-20%下长期运行。

适用条件

环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。

标准形式

1.额定电压：220V, 380V                 

2.额定频率：50Hz/60Hz

3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转

4.冷却方式：IC411

5.防护等级：IP54/IP55

6.绝缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)

适用条件

环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。

标准形式

1.额定电压：220V, 380V                 

2.额定频率：50Hz/60Hz

3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转

4.冷却方式：IC411

5.防护等级：IP54/IP55

6.绝缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)

　　密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。

　　一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展

　　烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。

 

密集烤房组图1
 

　　二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性

　　在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。

三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕

　　1、严格分类编烟。先将采回来的烟叶按部位、大小和成熟度进行分类堆放，然后先编代表性强的大类烟叶（大小或成熟度），但在编烟的过程中，要剔除成熟好（小叶）和稍差（大叶）的烟叶，抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶。之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟，同时须剔除不同类型的可用烟叶和抛弃无烘烤价值的烟叶。编烟要做到同竿同质，同一成熟度，竿内密度均匀、竿与竿重相近（详见分类编烟组合图5）。

 

图5 分不同烟叶类型编烟

 

　　2、科学装烟。装烟前要统计好竿数，按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则，分配好各类型烟叶的装炕次序和对号装炕，实现烟叶烘烤特性与烤房温、湿分布规律对接，提高各层烟叶烘烤质量。一般情况，气流下降式密集烤房以顶层温度高，相对温度低，烟叶干燥，装烟宜黄不宜生，底层温度***，相对湿度，烟叶***后干燥，装烟尽可能放绿叶，不放黄叶；气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低，烟叶干燥，装时应以黄叶为主，顶层温度***，相对湿度，烟叶***后干燥，装烟叶要把握装生不装黄。前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定。

　　3、编装操作事项。在编烟、装烟的过程中，要轻拿、轻放，防止烟叶破损、阻断，降低烟叶质量。在运输和堆放烟叶时，要防止暴晒和过分挤压，尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为。

　　四、统一传感器挂放位置，提高温湿度测量的准确性，实现统一指挥烘烤的目的

　　为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异，降低烤房之间的可变性，做到工艺设置统一，传感器的感温部分必须统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处30cm左右的地方，顶层感温头与顶层叶尖基本平行，底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜。

　　五、合理添煤，准确控温

　　为了准确控制好干球温度和湿球温度，在烟叶变化的各个阶段，要合理添煤。

　　1、在烟叶变黄中前期，基本不通风排湿，耗热较少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。

　　2、在烟叶变黄中后期，因为少量通风排湿促黄，耗量增大，需要适当加大火力，补充热耗，每次加煤可控制在1kg左右为宜，才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。

　　3、在烟叶凋萎排湿中前期，由于进风进量逐渐增大，火力要求也随之加大，每次加煤时可到2kg-3kg，控制升温速度为0.3-0.5℃/h。

　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因为烟叶定色进风量，为确保大排湿对热耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同时控制升温速度不可超0.5℃/h。

　　5、干筋后期由于烟叶含水量少，进风排湿量小，可将加煤量减至3kg-4kg/次，使升温速度达1-1.5℃/h，并稳定干筋期温度，直到烟叶主脉烤干为止。

　　六、掌握好排湿技巧，破解烤青、挂灰和烤糟等难题

　　在烟叶烘烤过程中，如何做到排湿适宜，实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技术：

　　（一）掌握好通风排湿时机

　　通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。

　　（二）掌握好排湿量

　　烘烤过程中排湿量的多少，在一定的干球温度条件下，一般看测量所得干、湿球温度差的大小（传感器纱布吸水正常）来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大，排湿量小；干湿球温度差大，表明烤房内水分含量低，排量大。一般干球温度为35-36℃时，干湿差为0.5→1℃，干球温度38℃→40℃时，干湿差定1.5→3℃，干球温度由40℃→46℃，干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变，逐渐加大通风量，缓慢升高干球温度)，干球温度达47℃→50℃时，干湿差由9℃→12℃，干球温度由50℃→60℃时，干湿差由12℃→21℃，干球温度由60℃→65℃时，干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿，使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高质量烟叶。

　　（三）控制适宜的烟叶干燥程度

　　准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度，使烘烤阶段稳步推进。烟叶干燥目标：叶尖开始变黄，叶身发热、发软；烟叶变黄7-8成时，烟叶基本拖条（不可达勾尖，否则易把烟烤青）；烟叶全黄时，烟叶全拖条。干球温度要超过43℃前，烟叶干燥程度必须达到沟尖卷边，干球要超46℃，烟叶干燥程度要达一半以上，干球温度要超50℃时，叶色须基本定色，干球温度要超55℃时，烟叶应全部定色。否则，容易烤坏烟叶（轻则挂灰，重则烤糟）。

　　（四）正确使用自动控制装置

　　自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。

　　七、根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度

　　由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（仅供参考）。

表1 密集烤房干湿球温度设置对照

阶段	气流上升		气流下降		烘烤目标
	干球（℃）	湿球（℃）	干球（℃）	湿球（℃）
起火	35.0-36.0	34.0-34.5	35.0-36.0	34.5-35.0	中层90%烟叶叶尖开始变黄
变黄前	37.0-38.0	36.0	37.5-38.5	37.0→36.5	中层90%烟叶黄7-8成
变黄中	39.5-40.5	36.0	39.5-40.5	37.0→36.5	中层全黄，50%以上烟叶勾尖
变黄未	41.5-42.5	36.0-36.5	41.5-42.5	36.5-37.0	中层全黄，90%以上烟叶勾尖
凋萎	44.0-48.0	36.5-37.5	43.0-47.0	37.0-38.0	中层90%以上烟叶半卷筒
定色	55.0-56.0	38.0-39.0	54.0-55.0	38.0-39.0	中层90%以上烟叶主脉干燥1/2
干筋	66.0-67.0	39.0-40.0	65.0-66.0	40.0-41.0	全炉烟叶主脉干燥

 

　　在观察烟叶变化时，都以观察中层烟叶的变黄、干燥为主，兼顾顶、低层烟叶的变化情况。

　　八、灵活掌握阶段的烘烤时间，适时转火升温、通风控温

　　烟叶在烘烤过程中，只要实现阶段目标，本阶段烘烤就应该终止，转火进入下下一阶段。各阶段烘烤时间的长短，因烟叶的变化进度快慢而定，没有准确的时间要求，只有参照时间。一般情况，变黄阶段大约需要60-72h，其中起火阶段需要12-16h，变黄高峰阶段需要36-40h，变黄后期需要12-16h。变黄期烟叶变黄所达目标如图6、图7、图8；凋萎阶段大约需要12-24h，其中前期需要12h，后期大约需要12h，烟叶烘烤所达目标如图9；定色期大约需要24-36h，烘烤目标如图10；干筋期大约需要的24-30h，烘烤目标如图11。

 

　　九、弘扬烘烤师精神，深挖烘烤潜力

　　烘烤师精神指烘烤师傅在烟叶烘烤中逐渐培养而形成的一种特殊技能，是付出与创新的结合。在烟叶烘烤过程中起到***的作用，并组织实施科学烘烤。

　　（一）要有忍辱负重，承担风险的精神

　　烟叶烘烤是火中取宝，虽然是一门科学，有规律可循，但也是一门艺术，更多体现在烟叶烘烤过程，灵活、多变，需要烘烤师傅准确判断烟叶变化规律，采取行之有效的促控措施，才能提升烘烤质量，完成烘烤作业。若判断有误，将给烟叶烘烤工作带来不可挽回的重大损失。另外，在烟叶的烘烤过程中，因受鲜烟质量和烤房自身设备的影响，如烘烤不正常生长的烟叶（憨烟、水糟水烟、带病烟等）、停电、机械损坏等等，都造成烟叶烘烤质量低，烘烤结果不如人愿，造成对烘烤师的误解。所以，烟叶烘烤是风险与成功同存，误解与失败同在。

　　（二）要有团结协作，勇攀高峰的精神

　　烟叶烘烤是一门系统性工程，受烤房建设、栽种水平、采收成熟度、编烟装炕、燃煤质量、气候条件等诸多因素影响，哪一环节工作处理不当，都将导致烟叶烘烤质量下降。因此，凡是涉及到烟叶烘烤的部门或个人，必须以提高烟叶烘烤质量为中心，加强协作，各尽其职，发挥烘烤团队应有的作用，不断创新烟叶烘烤新篇章，推进烟叶烘烤质量上台阶。

　　（三）要有谦虚求学，锐意进取，提升精华的精神

　　孔子曰：三人行必有我师，在烟叶烘烤中，由于烘烤师的思维方式和思考问题的重点存在一定的差异，加之经历烘烤对象也存在较大差异，对烟叶烘烤这门学科也就累积了不同的经验，***终形成了不同的烘烤方法。所以，要当好一个有用的烘烤师傅，不仅要向书中请教，还要向同行学习好的经验和技能，努力提高自身的烘烤知识与技能，才能不断提升烘烤水平，增强解决烘烤中存在问题的技能。另外，要不断开展特殊烟叶烘烤试验，探索特殊烟叶烘烤规律，寻找解决特殊烟叶烘烤***有效的方法。同时在烟叶烘烤过程中，要培养炉炉总结、月月总结和年年总结新经验、新方法的习惯，扩大推广烘烤精华应用范围，改进老式烘烤方法，提升烟叶烘烤技术水平。

图12  精诚合作，谦虚互学，锐意进取，三个臭皮匠顶个诸葛

 

　　（四）要有不惧苦，爱岗敬职的精神

　　烟叶烘烤时间周期短，火打交道，熬夜守班，装炕出炉，不仅工作辛苦，还存在一定的安全隐患。因此，作为烘烤师傅在烘烤过程中，如果怕脏、怕累、懒动、怕吃苦，就很难做到：勤观察烟叶变化***细致，烧火勤加、少加、匀加，排湿适时，掌控温湿度准确等工作，***终导致烟叶烘烤质量难以提高。

　　十、牢记烘烤“十一要诀”，顺理成章烤好烟

　　烟叶烘烤“十一要诀”是本人经历25年烘烤实践的体会，虽然表述上有些不太准确，但内容贯穿了烟叶烘烤过程的每一环节，包含了烟叶烘烤的精髓，需要牢记，认真体会其中之内含，做到心中有数，突破烘烤难题，使烘烤科学与烘烤艺术的统一，起到画龙点睛作用。

基本结构

适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。

 

图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式）

 

图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）

4.4集中供热与集中控制

鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。

5 土建结构与技术参数

5.1装烟室

内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。

 

图5—1装烟室剖面结构示意图（气流上升式）

5.1.1地面

找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墙体

砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。

5.1.3屋顶

与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4挂（装）烟架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。

挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。

采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。

5.1.5导流板

根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。

5.1.6装烟室门

在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。

 

 图5—2两扇对开大门平面结构示意图

5.1.7观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。

             气流上升式        气流下降式

（A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备）

图5—3装烟室隔热墙开口示意图

5.1.8热风进（回）风口

热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。

5.1.9排湿口及排湿窗

在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

 

图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图

5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门

气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。

5.1.11余热共享通道

推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。

5.2加热室

主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

 

图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图

 

        图5—6气流上升式加热室立体结构示意图

 

图5—7气流下降式加热室地面俯视图

 

图5—8气流下降式加热室立体结构示意图

5.2.1喇叭状热风风道

为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。

气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门

在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。

 

           

气流上升式前墙                  气流下降式前墙

      左侧墙             上升式右侧墙          下降式右侧墙

图5—9加热室墙体开口设置平面示意图

   （1）冷风进风口及冷风进风门

气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门