塑料挤出机价格:1.00元/台 最小起订量:1 台 供货总量:100 台 有效期至:长期有效
1.主要特点:
造型美观、新颖、结构紧凑、节约空间。变频、直流控制、分断的故障报警,便于检修。高性能的减速扭矩分配系统。优化设计、精心制作的螺杆、机筒有极好的塑化效果。
2.主要参数:
项目 | 参数 |
一、挤出机型号 | SJSZ-65锥形双螺杆挤出机 |
| 38CrMoAlA |
| ≥HV940,脆性不大于2级 |
| 65/132 |
| 38CrMoAlA |
| ≥HV940,脆性不大于2级 |
| 1-36rmp |
| 37KW/0.75KW,生产厂家为江苏大众电机/上海浩耐施 |
| 与国外奥地利辛辛那提、米拉克朗同类产品相同,即10000小时(碳酸钙小于20份) |
9.螺杆冷却方式 | 芯部外循环油冷却 |
10.电加热段数 | 机筒电加热4段,合流芯电加热1段 |
11.挤出机与模具联接方式 | 法兰式或哈付式 |
12.加热区加热系统冷却方式,加热圈材质及功率,联接方式 | 空气强烈冷却,铸铝加热器24KW机筒上直接联接 机头上插头联接 |
13.加热电控方式 | 进口温控仪加继电器控制 |
14.减速箱 | 采用立式,硬齿面斜齿传动,齿轮采用20CrMOTi渗碳磨齿处理,分配箱齿轮材料为38CrMoAlA氮化处理,轴为40Cr材料,分配箱的推力轴承为瓦房店轴承厂产品 |
15.PLC电脑控制系统 | 西门子PLC(TP270-10.4寸)电脑芯片。 |
16.变频器 | 根据客户。 |
3.应用:
广泛用于型材、板材、扣板、管材生产线上。
4.售后服务
公司有强大的售后服务体系,用户的需要就是我们的目标。
5.主要故障分析
1、螺杆驱动电机不能启动
①线路中保险丝断;
②润滑油泵电机联锁作用;
③开机顺序有错误。
2、螺杆驱动电机开车后电流不稳定
①供料螺杆转动不平稳,供料量不均匀;
②机筒或机头部分各段温度误差波动大;
③传动系统润滑油有时不到位。
3、螺杆驱动电机电流偏高
①加热升温后的恒温时间不足;
②物料塑化工艺温度偏低;
③加热系统有不工作段。
④喂料太多。
4、电机工作声音异常
①碳刷严重磨损;
②轴承损坏;
③可控硅元件出故障。
5、电机轴承位置温度偏高
①润滑油不足;
②轴承磨损严重;
③转子轴弯曲变形。
6、螺杆工作转动不平稳
①螺杆驱动电机转动不平稳;
②加热温度波动误差大;
③机头模具内腔有堵塞现象;
④物料塑化不均匀。
7、安全销折断
①如果是开车时折断,折断原因时加热工艺温度恒温时间不足,物料没有充分塑化。
②如果是开车时折断,可能是有金属异物混入料中,卡住螺杆。工艺温度偏低,物料塑化不好,也是使安全销折断的一个因素。
8、润滑系统供油量不足
①油泵磨损比较严重;
②吸油管路有堵塞异物。
9、挤出机生产量下降
①料斗内料有“架桥”现象,供料不足;
②供料螺杆转速低,供料量小;
③机头模具有堵塞异物。
6.操作工须知
挤出机的生产操作工,是维护保养设备、延长挤出机使用寿命的主要责任人。每个操作者应该明白,减少挤出机的维修更换零部件次数、延长挤出机工作寿命,是降低塑料制品成本、提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作,制品的质量和产量稳定,这是保证生产企业提高经济效益的基本条件。
操作工能认真按设备操作规程工作,尽职负责,这就是对设备的最好维护保养。所以,新工人上岗之前必须学好、熟记挤出机操作规程,经实际操作考核和应知应会考试合格后,才能正式上岗。
操作工须知:
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。
②接班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。
7.双螺杆挤出机维修注意事项
对双螺杆挤出机的维护保养及维修工作,强调以下几点注意事项:
1、正常生产时,开头班车的操作人员,一定要按试车前准备1.1和投料试车1.3程序进行操作。
2、双螺杆挤出机开车生产500h后,要更换润滑油、清洗油箱、换新润滑油。
3、注意低速启动挤出机,空车运转时间不能超2~3min。
4、一定要认真检查每批原料的纯度,不许有任何杂质物混入料中。
5、经常观察电机碳刷工作状况,有异常时及时调整或更换。
6、螺杆的花键、螺纹连接部分,装配时要涂二硫化钼润滑油。
7、啮合异向旋转双螺杆的元件组合,一定要记好左右安装顺序。
8、当怀疑工艺温度显示有问题时,用水银温度计及时校正仪表温度显示误差。
品牌 | 康达 | 型号 | SJSZ-65A |
产品别名 | 挤出 | 产品用途 | 挤出 |
种类 | 板材挤出机 | 螺杆数 | 双螺杆 |
螺杆直径 | 65/132(mm) | 最大挤出直径 | 132(mm) |
制袋速度 | 1(段∕分) | 制袋宽度 | 1(mm) |
制袋长度 | 1(mm) | 生产能力 | 200(Kg/h) |
定位精度 | 1(mm) | 外形尺寸 | 1(mm) |
电动机功率 | 1(kw) |
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