供应QD系列多级潜水电泵水泵

潜水泵价格：0.00元/ 供货总量：1000 有效期至：长期有效

产品及结构简介

QD系列多级潜水电泵(以下简称电泵),采用JB/T8092-96等标准,是由水泵、密封部分和异步电动机组合一体的电力排灌设备,具有体积小,重量轻移动方便、安装简单、高效节能、经久耐用等特点.主要适用于井下抽水、农田排灌、建筑施工排污、生活废水、污水抽送、园林喷浇,喷泉和家庭自来水,企事业单位给排水等用途.

使用条件

适用于输送介质为清水或物理及化学性质类似清水的液体,如河水,湖水,井水等,在水温不超过+40℃.水中的PH值为6.5-8.5,水中含固体杂质的体积比不超过0.1%,粒度不大于0.2㎜的条件下使用,电泵潜入水下的深度不能超过5M.

型号说明

Q D 3 - 35 / 2 - 0.75

额定功率KW

额定扬程M,级数2级

额定流量M³/H

D代表单相,(三相不标注)

Q代表小型潜水电泵

结构特征

电泵是由水泵、密封和异步电动机三部分组成.

QD水泵部分:位于电泵上端,为离心式叶轮,涡壳结构.

电机部分:位于电泵下部,是鼠笼型立式异步电动机.

密封部分:在电泵各零件的止口配合处,采用"O"型密封圈作静密封,而在电机的轴伸处采用机械密封作动密封.

另外,各种规格的电泵均配有热保护器(内配或外配)在电压不正常或负荷的情况下,热保护器会自动断开,等温度下降后(约3-10分钟)自动复位,继续工作,这样将会对电机做到有效的保护.

当热保护器出现开、停频繁时,应暂时切断电源,停止工作,待电机基本冷却后再投入使用.

安装使用注意事项

1、开箱后请核对产品铭牌所示型号规格是否条例实际使用情况.

2、选择与电泵口径匹配的连接管,然后用紧箍箍紧.

3、选择的电原电压应为单相电泵50HZ,220V单相交流电.(三相电泵应为50HZ,380V)

4、如电泵使用地点距离电源较远,为保证电泵的压降波动不至于过大,请用户按下表所推荐的电源接线电缆进行相应加粗接线,并且其接头应尽可能少些.

接线电缆的长度(M)

接线电缆的导线截面(㎜²)

100以下

1.5

100-200

2.5

(请用户注意潜水电泵水平面下严禁接线)

5、引出电缆中一根带有接地标志的黄绿双色线必须接地,如无固定地线,可用2m左右金属杆进入附近的潮湿泥土中作为地线.

6、电源必须接有带保护设施的专用开关,以确保使用中发生的故障时有可靠的保护.

7、在安放或移动电泵时,切勿用电缆线吊放水泵,应在电泵的提手处串绳,以备提放时使用.

8、检查、搬运或拆装电泵时,一定要先切断电源.

9、电泵不能脱水运行,如需要在陆地上试车,其运转时间不能超过1分钟,所以电泵在抽水时,要密切注意水位下降,不能让电泵露出水面处工作,以免长时间脱水运行,使电机发热、烧坏绕组.

10、使用时,电泵底部不能陷入泥土,外面应用竹篮或铁丝网罩住,以防水草杂物堵塞滤网或卡死叶轮面损坏电机.

11、电泵工作时,其附近不能洗涤,游泳或放牲畜下水,以防电泵漏电发生触电或其它意外事故.

12、电泵使用后,若一段时间不用,不宜浸泡在水中,应放在清水中通电运行数分钟,清洗泵内处凝结物,然后擦干涂上防锈油,放置于通风干燥处,以备下次使用.

维护保养

1、电泵累计运行500小时后,应把下端的注油螺钉拧开,将油放出,检查密封室内油的含水量,如果含水量超过20厘米,检查原因,排除故障.

2、使用一年后,必须按下列步骤对电泵进行维修保养.

A、拆机--检查各易损件,如滚动轴承、机械密封、叶轮等,发生损坏应立即更换.

B、换油--拧下加油螺钉换进7号或10号机械油,如无此油,可由15号机械油或缝纫油代替.

C、气压试验--拆机修理或更换密封后,必须进行气压试验,以检查电泵各部分密封性能.

D、若电泵长期不用时,需吊起放在干燥通风的地方,如电泵使用较长表面漆层剥落,应根据表面腐蚀情况,重新涂漆防锈.

E、对冷态绝缘电阻低于50ΜΩ的电泵绕组,必须进行烘干,以驱除潮气或水份.

故障及处理

故障现象

可能原因

处理方法

电泵不出水

主要原因

1.电原电压过低

2.电尖断电或断相

3.叶轮卡死

4.电缆线断裂或插头损坏

5.电缆线电压降过大

6.电缆线中有一相不通

7.定子绕组烧坏

1.调整电压至0.8-1.1倍额定值范围

2.查断电或断相原因,排除故障

3.拆掉过滤网及涡壳,清除杂物,修正卡住部位

4.更换电缆或插头

5.选用合理的电缆接头线

6.查开关出线头及电缆线

7.重新下线,进行大修

电泵出水少

主要原因

1.扬程过高

2.过滤网阻塞

3.叶轮磨损严重

4.电泵潜水深度浅有空气吸入

1.按扬程使用范围使用

2.清除水草等杂物

3.更换叶轮

4.调整电泵的潜水深度

电泵突然不转

主要原因

1.开关断开或保险丝烧坏

2.电源断电或断相

3.叶轮卡住

4.出线盒座进水,接线头烧坏

5.定子绕组烧坏

1.检查使用扬程或电源电压是否符合规定并加以调整

2.查断电或断相原因,排除故障

3.清除叶轮杂物

4.拆开出线盒座,接通断线,并更换O型密封圈

5.重新下线,进行大修

定子绕组烧坏

主要原因

1.接地线错接电缆

2.机械密封损坏漏水,造成匝间或相间短路

3.叶轮卡死

4.电泵开、停过于频繁或电泵脱水运转时间过长

排除左列故障后,拆除绕组按原规范重新下线,

并浸烘绝缘漆或送维修单位进行修理