供应细纱机

细纱机价格：148000.00元/台 供货总量：30 台 有效期至：长期有效

一．机器用途

本机用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺，以单程粗纱喂入，纺制织造、针织等所有用纱。在调换部分零件后能适纺51mm及以下中长纤维。

1.1、主要规格

锭　　距　　　　70毫米

锭　　数　　　　420，456，480

升降全程　　　　205230mm

钢领直径　　　　35384245（54底座）

纺纱支数　　　　6－100英支（6－96Tex）一般供应16－45英支。　

牵伸倍数　　　　10－50倍

牵伸型式　　　　三罗拉、上短下长皮圈，螺旋弹簧摇架加压或气动摇架加压。

罗拉直径　　　　Φ25×Φ25×Φ25（等距斜齿、人字形对称分布、中罗拉滚花，每节6锭）

罗拉加压　　　　前121418公斤、中10公斤、后10公斤

罗拉隔距　　　　前中435368毫米，中后50102（YJ2－142摇架）

50107（YJ1－150摇架）

锭　　速　　　　10000－17000转/分

捻　　向　　　　Z或S

粗纱卷装　　　　Φ152×406mm（max）

粗纱架　　　　　单层六列、吊锭、

断头吸入　　　　笛管式，每台有单独风机，风量约为1600平方米/时，要求集体地下排风

变速形式　　　　由人机界面（MD200LV4）控制变频无级调速。

主传动型式　　　平皮带，　同步齿型带

机器外型　　　　16830×820×2500mm（420）锭

机器重量　　　　约6500kg

电　　源　　　　三相四线制　交流380V50赫

电动机　　　　　主电机：11，15．１７ＫＷ带变频器。　钢领板升降电机：０.37KW带变频器。

吸风电机：2.2KW

自动机构　　　　CY（SY）系列三自动级升机构　

二．主要结构与特点

2.1机架　　　　　

2.1.1采用整体板匡式中墙板铸铁机架、外形简洁，龙筋与车面的垂直高度为300－330毫米，适应性较大。龙筋分敲锭子与免敲锭子两种。（客户自选）

2.1.2导纱角选择合理，导纱钩，纺纱断头率少。

2.1.3采用狭幅机身与机头，落纱导轨可向机头延伸，取消机械落纱的预拨纱。

2.2机头与传动　　

2.2.1机头、尾外表采用橘皮形喷塑，光滑美观，整体密封性能好。

2.2.2主电动机在吸棉箱下方，带走马达热量。主电机与主轴间采用平皮带传动。

2.2.3主轴传入车头的高速级部分采用齿型带传动，车头轴承全部采用滚珠轴承，机头齿轮自动加

油，传动质量高、噪声低。

2.2.4成形凸轮传动采用蜗轮箱降速保持成形升降运动的平稳，减少换向时的冲击及改善润滑状态。

2.2.5牵伸传动能适应摇架型号改变及能较大范围调正罗拉隔距，而且调节便利。牵伸、捻度、卷绕采用统一模数齿轮的斜齿轮，（全部高频及磨齿）。

2.2.6锭子传动采用滚盘和单张力轮传动以适应高速需要。

2.3、牵伸机构　　

2.3.1采用直立式椭园形透明弹簧插口喇叭头，可改善牵伸区中纤维的控制，及便于挡车工检查堵塞情

况。

2.3.2以采用YJ2－142摇架为主，其时前罗拉压力为10、14、18公斤/两锭，中罗拉压力为10公斤/两锭，后罗拉压力为10公斤/两锭，揿起角度42度，该牵伸装置断面参数与西德PK－225的摇架牵伸装置相仿，纤维种娄和纤维长度方面　通用性强，适用性广。也可安装为气动摇架。

2.3.3皮棍与罗拉采用滚动轴承，日常保养简化，罗拉采用双向斜来司，以改善对纤维的握持。

2.4、加捻与卷挠机构

2.4.1锭子采用D1203C，D3203C等。

2.4.2导纱板升降为变程式，小纱动程短，后逐渐加大

2.4.3钢领为高速钢领，根据用户需求要选用PG2/1，PG1，PG2型。

2.4.4隔纱板；（铝合金）

2.4.5采用牵吊形式，以升降以立柱为导轨。车中以尼龙导轮为固定，车头导轮为铜导轮固定。

2.4.6升降系统的平衡采用扭杆弹簧，以代替平衡生锈重锤，使机器重量减轻。

2.5、断头吸棉装置

2.5.1采用马达直接起动风叶保持吸力正常，滤网可以拆卸，便于修理。

2.5.2笛管采用梨形截面，适应挡车工操作。

2.6、自动化机构（带变频器型号）

2.6.1全机由人机界面（MD200LV4）和PLC（TWDLCAA40DRF）程序控制器采用通信协议方式控制纺纱全过程。确保各条指令正确执行。纺纱过程中，可任何时间实现临时停机、中途落纱，能自动适位停机。

2.6.1人机界面可设定参数：主机速度、停车时间、纺纱长度、粗纱定量等。

2.6.1人机界面显示：锭子速度、前罗拉速度、后罗拉速度。

2.6.1本机具有智能化功能：自动检测纱线的捻度、支数。自动检测长度，可实现定长生产加工，并且能分别保存四个班的产量，保存量：4x99999999米。

2.6.1本机具有自诊断功能：能自动检测机械、电气故障，并且在故障栏中，以文字方式显示故障内容。

2.6.1本机具有网络（电话通信）远程诊断能力，可帮助用户诊断机器运转状态。（根据客户需要另订）

三.电气设备

本机电气设备采用了程控器及一系列电子检测元器件和仪表，机电一体化程度高，可对纺纱过程进行有效的控制。车头、车尾均有操作开关，使用方便。

3.1电源

3.1.1三相交流电380V、50Hz

3.1.2进线电缆三相五线（地线接地电阻<4Ω）
3.1.3进线位置见EJM198地脚平面图。

主要设备

3.2.1用于主传动的三相交流异步电动机1台，11～18.5不等，装于车尾吸棉箱下。

3.2.2用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台，2.2KW装于车尾吸棉箱内。

3.2.3用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台，0.37KW，装于车头内。

3.2.4用于润滑泵的三相交流异步电动机1台（属润滑泵部件）。

3.2.5电气控制板，装有程序控制器、变频器及全机的接触器、继电器等元件，装于车尾箱内。

3.2.6用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只，分别装于车头主轴轴承座上和车尾输出下罗拉处。

3.2.9满管信号灯

3.3电气设备的原理以及布线见随机供应的文件。

3.4本机所有电动机的转向，都有一定要求，接线后必须先行空载试运转，以纠正误接。各电动机的转向要求如下：

3.4.1面对主电动机出轴，单张力轮时，其转向应为逆时针；双张力轮时，纺“Z”捻纱转向为顺时针，纺“S”捻纱转向为逆时针。

3.4.2面对断头吸棉电动机出轴，其转向应为逆时针（即风扇转向应与风扇上箭头一致）。

3.4.3面对钢领板自动下降、复位的电动机出轴，当复位时，其转向应为逆时针。