高精密抗蚀刻抗拉丝油墨

UV油墨价格：120.00元/公斤 有效期至：长期有效

PM-8020（BL）

1、特徵

PM-8020爲網印型液態感光線路油墨，具有高解像度及良好的密著性，是適用於印刷電路板內層板之抗酸性或鹼性蝕刻使用的感光性液態光阻，可符合細線路影像轉移的量産需求。

2、技術資訊

PS：稀釋劑添加量約0~30CC/kg(請使用PMA稀釋劑)

3、油墨特性

4、操作程序

前處理：酸處理→磨刷→水洗→烘乾→除塵

印刷：網目48~100T（120~250目）

預乾燥：70~75℃×8~10分第一面（膜厚12μm）

70~75℃×10~15分第二面（膜厚12μm）

曝光：60~120 mJ/c㎡（到達油墨上曝光能量）

顯像：顯像液：1Wt%Na₂CO₃

液溫：30~32℃

噴壓：1.2~2.0kg/cm²

顯像時間：50~60秒

蝕刻：蝕刻液：氯化鐵、氯化銅、氯化銨

液溫：48~52℃

噴壓：1.5~2.5kg/cm²

蝕刻時間：40~50秒

剝膜：剝膜液：3~5 Wt%NaO

液溫：45~65℃

噴壓：1.5~2.5kg/cm²

剝膜時間：40~50秒

前處理—刷磨：以刷磨電流控制

水洗：上壓3±0.5kg/cm²下壓2±0.5kg/cm²

微蝕：溫度40±3℃H₂O₂/H₂SO₄/CU²⁺→微蝕深度30~50μinch

水洗：上壓3±0.5kg/cm²下壓2±0.5kg/cm²

吸水轅輪:潤濕/無變形/無雜質

烘乾：溫度85±5℃→無水痕→水膜測試30秒以上

除塵轅輪：2~4小時更換一張

濕影—Na₂CO₃濃度0.8~1.2Wt%濕影槽溫度30~32℃，濕影噴壓1.2~2.0kg/cm²，濕影后之水洗噴壓1.6~2.0 kg/cm²濕影后之水洗時間20~30秒

蝕刻—氯化銅蝕刻，蝕刻時間44~46秒[1OZ/1OZ]

蝕刻槽溫度48~52℃，蝕刻線速4.0~4.5m/min

蝕刻噴壓1.5~2.5kg/cm²，吸油布更換每周一次

剝膜—剝膜液濃度NaOH濃度=3%~5Wt%

剝膜槽溫度45~50℃,剝膜時間50~70秒

藥液噴壓1.5~2.0kg/cm²

製程上注意事項

建議作業環境的條件：印刷房及曝光房,須在溫度20~22℃、濕度55~65%的無塵室內進行.另外若直接及間接在白色光線或日光下使用時,會引起油墨光聚合反應,故請於無UV燈光照射下作業.

當油墨溫度恢復至室溫後始能開罐使用,與規定量的稀釋劑混合,充分攪並靜置後再使用.

油墨膜厚以8~18um爲宜《硬化後板面上的膜厚》.若膜厚較薄時,易降低耐藥品性、耐蝕性及耐電鍍性.另外若塗膜過厚時,因曝光量無法完成照射,易發生側蝕過大現象及降低其乾燥度《指觸乾燥性》.

印刷時須注意網板上避免使用膠帶,因膠帶之膠無法與油墨混合,會發生板面假性露銅現象,故需使用紙張來作業.

預烤條件及預烤容許範圍會隨烤箱的種類、及烤箱內放入基板的數量之不同而有差異,因此需實施確認試驗後,再設定適宜之條條件.

曝光量會因基板的材質《絕缘材料》,及塗膜厚度之不同而有差異,故需進行試驗確認油墨最小殘存寬度《是否發生側蝕過大的現象》、表面光澤及背面感光程度後,再設定適宜的條件.

濕影溫度及時間不足時會造成濕影不潔,超過時易發生側蝕過大的現象,且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性,請嚴格管制日光濕像液濃度、溫度、噴嘴壓力及時間等要求條件,因此需實施確認實驗後,再設定適宜之條條件.

蝕刻溫度及時間超過時,易發生側蝕過大的現象,且油墨表面會遭受攻擊而影響油墨之特性,請嚴格管制蝕刻液濃度、溫度、噴嘴壓力及時間等要求條件,因此需實施確認實驗後,再設定適宜之條條件.

剝膜溫度及時間不足時會造成剝膜不潔,超過時易發生板材受損現象,請嚴格管制剝膜液濃度、溫度、噴嘴壓力及時間等要求條件,因此需實施確認實驗後,再設定適宜之條件.