供应有机肥烘干机

肥料加工设备价格：70000.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：10 台 有效期至：长期有效

我公司是全国知名的复合肥、生物有机肥、前处理的设备专业生产厂家，全面推行ISO9001-2000质量保证体系管理模式。以保品牌、质量是企业命脉为宗旨，具备雄厚的技术、冷热加工能力、高素质的员工队伍和CAD设计中心（中心有机肥料设备研究所），完善的售前、售后服务水平为客户提供工艺设计、设备制作、安装、调试、人员培训一条龙服务。产品并出口国外。 主要生产1-20万吨复混肥生产线，BB肥成套设备无干燥挤压一次成型设备，鸡粪等高湿物料烘干发酵设备，为有机、无机生物肥料厂，垃圾、污水处理厂，开辟了有机废弃物无害处理的先河。自行开发多功能复合肥成套设备，具有结构紧凑占地少，运行可靠粉尘夹带最低等特点。 企 （未完，全文请查看更多）

ZG系列转筒干燥机说明书

公司简介

我公司位于河南省荥阳市属郑州西郊，交通十分便利。本公司是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，我公司具备雄厚的技术力量，高素质的员工队伍和CAD设计中心，长期以来致力于高、中、低复混肥生产设备的研制生产和开发，为新老客户提供工艺设计，设备的制作、安装、调试、配方等一条龙全方位的服务。产品畅销于全国各地，部分产品已配套出口，进入国外市场，并深受用户欢迎。

本公司以稳定的生产质量，优惠的价格，热情周到的服务，灵活多样的营销方式，欢迎新老客户与我公司建立长期友好的合作关系，共同振兴我国有机复合肥行业的发展。

一、概述

该机是由于我公司工作人员集多年复混肥生产烘干设备的设计制造经验开发出的新一代回转式转筒干燥机，该机具有外形美观，操作简单，耗能低，寿命长，干燥均匀，维修方便等特点，是国内较为先进的复混肥烘干设备，产品遍及全国各地，该系列转筒干燥主要用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度的肥料。其特征如下：

1、投资少，见效快，经济效益好，性能可靠。

2、动力小、无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

3、扬料板分布及角度设计完美，性能可靠，因而热度利用率高，干燥均匀，清理物料次数少。

该机得到了河南省农业厅土肥站农业技术开发研究的认可，居国际领先水平，填补了国内空白，是国家环境保护适用技术的首例推广项目。

二、工作原理

该系列干燥机属转筒烘干型，其工作原理是：由主电机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮相啮，相向工作。物料从进料端加入，经过筒体内部。同时在进为端设有热风炉，热风在风机吹力下进入筒体内部，在筒体内部扬料板的作用下，将物料下端均匀翻起，从而达到干燥均匀的目的。烘干后的物料从出料流出（本机与冷却机配合使用，由于烘干后的颗粒有一定温度，不利于储存需冷却后方可储存）。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

结构概述

整个机器可分为五大部分：

1、托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。因此该机托架部分均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托轮，因考虑到与机体滚带会产生较大摩擦，我厂专程适用优质防腐，耐磨材料，大大提高了本机使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术，摆脱了以往焊接的麻烦性，另在托架四角设有吊装钢，以便装卸运输。

2、传动部分：整台干燥机，传动部分是代为重要的，整个机体的工作都由此而行，传动架也均采用碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，安装在传动架上的主电机和减速机选购，ISO9001：2000国际质量体系认证质量可靠，电动机带动皮带轮，三角带、减速机传动给主轴，使机体工作。其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼柱销联轴器相啮合传递驱动。

3、大齿圈：固定在机体上与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，它采用了高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。

4、滚带：固定在机体两侧，以支撑整个机体。

5、机体部分：整台干燥机最重要的就是机体部分，该机的机体部分均采用中碳钢板焊接而成，内置所料板采用优质耐磨材料，分布及角角设计合理，并通过了层层严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。

主要技术参数

ZG——□×□

本系列转筒干燥机有多种型号，可视用户生产需要有较大范围的选择，其主要参数见下表（照彩叶转筒干燥机主要技术参数表）

安装与调试

1、安装：本机到厂后与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2—5（可视用户调整），本机托架和传动架均有地角孔，可安装在混凝土上。

1）机械底座与基础间垫入楔形垫板共厚度应不大于30-35mm。

2）用楔形垫板调整各底座的高度，使各底5%的倾斜。

3）各底座调整合适后把圆筒放在支架上，并最后调整托轮。

4）安装干燥机的传动部分。

5）确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后，开始洗注水泥，经8至10天，水泥凝固后，开始进行空载试转。

a在机体左右两侧的全长上，装两条平等的钢丝，钢丝直径为0.5-1mm。

b从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放在两条与滚圆相切的线锤。

c测量由钢丝到线锤之的距离来检查机体在水平在上的位置。

d测量两滚圆最高点的相对垂直标高来检查机体上垂面上的位置。

e用移动托轮的办法来调c、d两条测定，使机体处于正确位置。

2、调试

1）不间断的空载8小时，各轴承的温度应平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50℃。

2）齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低。

3）试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤现象。

操作顺序

A开车

1、在开动干燥机前的一小时点然炉子，在点燃炉子前必须作下列检查。

a检查火炉和炉蓖子,检查给料装置和辅助装置的传动.

b清除装料漏斗和流矿槽内卡住的物料。

c清除燃烧室和坑内的煤渣。

d检查炉门空气管道和调节阀及鼓风机的传动。

2、开动干燥机前应做下列准备工作。

a准备好所需的全部燃料及工具。

b检查和调整给矿装置及保护设备。

c全部轴承及全部擦面的润滑装置应有适当数量的材料。

3、如果没有检查干燥机和辅助的机械设备，禁止动干燥机。

4、开动干燥机的步骤如下：

a开动干燥机电动机。

b开动运输湿物料和干物料的设备。

B停车

1、干燥机停止前的三十分钟就当停止炉内加燃料。

2、干燥机停止的步骤如下：

a停止向干燥机内添加湿物料。

b关闭干燥机传动电机。

c停止运输干物料的设备。

d干燥机停止运转开始的2小时内，每隔10—15分钟使机体转动一次，以后每隔20—30分钟使机体转动一次，到机体完全冷却为止。

操作注意事项

1、没有停止送风，禁止往炉内加燃料以免擦伤。

2、没有停止送风，禁止开炉门作观察。

3、干燥机运转时，禁止钻到机体下面。

4、干燥机在运转时，禁止取下保护装置。

5、干燥机在运行中，禁止进笔内部检查和修理。

6、未带绝缘手套，禁止触摸电动机及电线。

7、没有完善的接地线，禁止开动干燥机，假如发现设备上有电流时，就当停止工作，直到接地线修好为止。

8、检查炉子和干燥机时，禁止使电压高于12伏的移动电灯。

润滑指示

1、开机前齿轮处要抹干黄油。

2、滚带表面7天抹一次干黄油。

3、轴承座每三个月打一次或更换新的干黄油。

4、减速机使用前必须加一次齿轮油，此后每四个月更换一次。

易损件清单

1、三角带 2、轴承 3 、小齿轮 4、齿圈 5、滚带 6、扬料板 7、柱销连轴蓖之柱销









联系人：王世强

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