新型全自动榨油机花生榨油机菜籽榨油机大豆榨油

该系列机组主要由自动电控部份、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动电控部份由漏电断路器，交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。
2、加热压榨部份由加热器、榨螺及榨排机体装配等组成，易损件硬度达到HRC57～64。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮、装配等组成。
4、调整部份由调整螺杆、调整螺母、手柄、锁紧螺母等组成。
5、真空滤油部份由真空泵、滤油桶装配等组成。

（一）使用前，必须先仔细阅读本使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
（二）开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活。用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响
声，然后在减速箱内加注20号机油或齿轮润滑油。
（三）松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使出饼头的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆，使出饼口头之间留有2～3毫米的间隙，在旋紧锁紧螺母，准备开机。
（四）打开电器箱门，把箱内的电源断路器开启（置于合适的位置），即整机电源接通。
（五）调节稳控仪调到压榨所需温度120-200℃（根据油料而定）。转动主机加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度120-200℃。冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
（六）按动主机正转按钮），主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
（七）新榨油机安装后，把机温设定在200℃，当机温达到130℃，进行磨榨。方法是用已榨干油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉籽饼或棉壳、稻谷均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光、出饼、成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死，如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
（八）正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或锻料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120-200℃。出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象，当连续工作时间长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
（九）当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门滤布上形成干渣，用括刀括去，就可以把滤油桶内的纯净、无杂质的油从油桶底部阀门放出。
（十）停机。停机前先停止进料，同时放松出饼头与出饼口之间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停
机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。

（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油（见图四），榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
（二）各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除机构残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。