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在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。

选铜设备浮选铜矿石与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：

一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。

二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。

铜矿石浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。

浮选工艺流程

选铜设备采用浮选法处理铜矿石的流程为：原矿石—>振动给料机（槽式给料机）—>PE颚式破碎机(粗破)—>圆锥破碎机（细破）—>振动筛—>料仓—>摆式给料机（电磁振动给料机）—>球磨机—>螺旋分级机（高频筛）—>搅拌桶—>浮选机—>湿精矿—>浓缩机—>压滤机（过滤机）—>烘干机—>干精粉.
选铜设备浮选生产线设备：主要由颚式破碎机、圆锥破粹机、圆振动筛、直线振动筛、球磨机、水力旋流器、全截面气升式微泡浮选机、高效浓密机、压滤机等设备组成，配合给矿机、提升机、传送机、搅拌槽、真空泵等，可组成完整的选矿生产线。

选铜设备浮选生产线的优势：经济合理、高效节能、检修方便、技术先进、分选效率高、耗水量低、维修方便、生产效率高等优点。

铜矿浮选生产线的生产流程：原铜矿经过颚式破碎机进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机送往超细层压自磨机，磨机产物通过直线振动筛进行筛分，筛上产物通过大倾角皮带机输送到球磨机中进行再磨，再磨产物返回到直线振动筛，振动筛筛下产物用胶泵输送到鑫海耐磨旋流器，借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度就不同的原理，分级机对矿石混合物进行洗净和分级。

旋流器底流返回球磨机进行再磨，溢流由胶泵输送到高效搅拌槽，搅拌后的矿浆经过粗选扫选精选后得到Cu、Pb精矿和中矿，Cu、Pb精矿矿浆由胶泵输送到高效搅拌槽，搅拌后的矿浆经过粗选扫选精选后得到铜精矿和铅精矿。铜精矿经过高效浓密机和压滤机的浓缩和过滤后形成铜精矿。

中矿由胶泵输送到高效搅拌槽，搅拌后的矿浆经过粗选扫选精选后得到铜精矿和尾矿，铜精矿经过高效浓密机和压滤机的浓缩和过滤后形成铜精矿，尾矿则通过尾矿干排处理后输送到尾矿库。
工业上浮选机的浮选流程很大但是很简单，一段磨矿后浮选机的浮选给矿细度为-212m占15%，在给入粗选回路前，用石灰，起泡剂和捕收剂对矿石进行调浆。粗选由127立方米维姆科浮选机组成并列的4个系列，每个系列9个浮选槽，浮选机工艺的精选由14个浮选柱组成了一次精选和二次精选，而扫选由12各85立方米的浮选槽。浮选柱得到的精矿为最终精矿，而扫选的精矿返回到精选。1996年自由港选厂生产铜为526000t，金为1760000金衡盎司，铜金的回收率分别为86%和76%。