供应鱼骨肉分离机200#鱼类采肉机

肉制品加工设备价格：7500.00元/台 有效期至：长期有效

“鱼类采肉机”是根据市场用户需求而研制的新型水产食品加工机械。该机主要用于鱼糜制品加工工艺中

，用来采取鱼肉(这是加工鱼肉食品的第一道工序)，可以去鱼刺、鱼皮。
在过去传统的鱼糜加工中，手工去鱼皮鱼刺，既费时又费力，加工出的鱼肉块尚需要碎肉机、擂溃机、滤

肉机和搅拌机等进行加工。而采用我研究所研制的鱼肉采取机和多功能高效鱼糜机加工鱼
糜制品的新工艺，其工艺流程简单、设备投资少、鱼糜加工的效率高、鱼糜制品的成本低、鱼糜制品的质

量高。在该设备中,凡是与物料接触的零部件和机壳都采用不锈钢材料制造,因而生产出的鱼糜制品极其卫

生.

(一) 机器的结构原理及特点
鱼肉采取机的传动方式是:电动机通过三角带---齿轮---带辊,分别把动力传递给橡胶带及不锈钢采取筒,

并使其运转.
鱼肉采取机采取鱼肉的过程是：人工把待加工的鱼先去掉鱼头和取出鱼肚中的内脏;对大鱼，则需将鱼剖

分成两半,并漂洗干净.随后将待采取的两片鱼片投入到料斗内(鱼的剖分面朝向采取筒，背部贴近橡胶

带),鱼在橡胶带的带动下进入采取筒与橡胶带的挤压区,则被采取的鱼,在橡胶带与采取筒之间的挤压力的

作用下,鱼肉被挤压通过采取筒上的小孔进入采取筒内,随后人工再将进入采取筒内的鱼肉碎粒刮到承接槽

中.而鱼皮及鱼刺则被装在机器上的刮刀从采取筒上刮下落在橡胶带上,被橡胶带带入机器底部的收集槽中

.橡胶带与采取筒之间的压力大小,是由位于机器头部的橡胶带的拉紧装置来调节的。调节量的大小是根据

鱼种的不同而有所变化。可在生产实践中进行人工调节.

(二) 机器的技术性能

1、 电动机功率:2.2千瓦;
2、 电机转数:1400转/分;
3、 电源电压:380伏；
4、 采取筒:直径:270毫米；
5、 尼龙带：带宽200毫米、带厚28毫米 ；
6、 机器的生产能力:300---350公斤/小时.

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3、三相交流异步电动机运转中注意事项：
说注意事项前，首先说一下，三相交流异步电动机绕组烧毁的原因和显示的预警情况：电动机任何故障会有所显示，例如发热、震动、扭摆，跳动、和异常的声音。
电动机正常使用寿命周期Y系列的一般为15—20年，为什么呢？原因是电动机使用中会由于启动电流（直接启动时是额定电流的4—7倍）和周围环境（空气中水分、侵入绕组间隙，使绕组返潮降低绝缘电阻，空气中微量腐蚀气体对绝缘漆的腐蚀降低绝缘强度，绝缘漆溶剂的挥发、启动时绕组之间和绕组与定子铁心相互作用力，铁心受到腐蚀影响使导磁性能的下降等等，造成电动机（Y系列B级绝缘为例）逐步老化，最终会烧毁。但是，如果出现非正常情况，如：过载（使绕组发热）、过压造成磁饱和、欠压会使电动机力矩降低，缺（断）相、轴承损坏造成扫膛，还有是制造中下线工艺粗糙（cao）、铁心不合理等等而形成的，先天缺陷等会使电动机使用寿命大大降低；比如正常使用的电动机Y系列B级绝缘的使用温度不大于105度电阻法，温升为65度（指环境温度为40度基础）而中压电动机和Y2系列的电动机为F级绝缘为电阻法为140度，而这个温度一旦被突破将会对绕组绝缘造成不可逆转的损坏，例如经过有关测量结果显示温度每超过8度，电动机使用寿命将会降低一半！多么可怕的字眼。所以控制住温度非常主要；另外是扫膛，它是烧毁电动机的主要原因，由于检查检修不到位，轴承有问题没有发现、严重缺油、超标的非正常震动等使轴承损坏而定转子相擦扫膛；还有是由于线路折断、接触器、开关触点缺损烧毛、接线不良等等造成电动机缺相运行都将造成电动机绕组烧毁。
4、在安装中，首先确认是否与被拖动设备匹配，尽量避免大马拉小车现象（会造成一次投资增大、效率低、功率因数低）
绝对禁止小马拉大车，造成电动机过载运行，（无法启动、过热烧毁）；电压等级是否正确稳定（电压波动范围：高小于10%，低小于5%），安装中与设备的同轴度一定要找正，一般两靠背轮（对轮）间隙2—3mm,对于较大的对轮一般不大于3—6mm 同轴度即偏差小于0.15mm,一般我们厂子要求在0.10以下。
检查所有主回路、控制回路接线情况，必须牢固可靠；绕组联接情况；控制电动机的开关、接触器和保护器、电缆线是否匹配，测试电动机绕组绝缘大于0.5兆欧。试车前，先用手空盘转子是否灵活，有没有刮风扇罩、卡死扫膛等现象，地脚螺栓是否牢固，周围不应当存在危及运转的异物，然后空载试车确认旋转方向是否正确，空载电流一般小容量的50%额定电流、大容量的为10—30%额定电流，要仔细听电动机运转中的声音（电磁、轴承、风声）应当平滑无异音。运转中测试三相电流不平衡度小于10%，对于发现绕组绝缘电阻偏低，可以检查是否是受潮，对受潮的，应当进行烘烤。只有用机旁现场试车正常后，才能转换为集中控制。
5、日常注意事项：
看电流、电动机运转中如各处螺栓松动、跳动情况、各附属接线盒、风扇罩是否松动等变化、闻、摸、听
还要定期检查更换润滑油（润滑脂、机械油）检查轴承间隙一般控制在100mm以内的为0.02—0.08mm，大于100的一般为 0.06---0.20mm，在实际使用中，大直径的到0.17左右就要更换了。主要取决于电动机的气息大小，小电机一般零点几毫米，大容量电动机一般在一毫米左右。
如果要检修，必须将钥匙开关搬到检修位置，防止意外发生（举例：讲一下生料磨进料输送机险些造成人员伤亡事故和设备检修时危险示例）
6、一般每半年检修一次，主要内容：清洗轴承、检查轴承间隙、对超标的轴承进行更换、更换润滑脂、清楚粉尘、紧固所有部位螺栓、在检修中，最好不用铁锤，如果实在需要动用锤子的话，可以垫着紫铜棒，防止损坏零部件或者使其变形。一般Y2系列的电动机已经对轴承与轴、轴承与端盖的配合采用零间隙配合了，但是对于Y2系列以前的所有种类电动机还是采用过盈配合，一般过盈量控制在0.02—0.03mm左右，如果过大会涨坏端盖或者轴承游隙变化，使轴承使用寿命大大降低。
并且对润滑脂的更换和重添数量有要求：
一般电动机为3#锂基润滑脂，充填数量为2极2800—2900转的，充填总容积的40—50%；4极1400—1490转的，充填数量为总容积的70% 左右；6极1000转以下的，充填80---90%，但是绝对不能加满。装配中端盖要用螺栓均匀带紧，直至上好止口到位，装配结束后，要用手盘转子，是否灵活确认无误方可上热装背靠轮，还要注意不要因为背靠轮的高温而使新换的润滑脂由于高温而变质；检查和紧固接线盒、风扇罩、接线端子、接线板啊什么的螺栓，最后找正对轮的间隙，紧固好地脚螺栓，进行空车试车，只有以上各项工作完全无误后方与被拖动设备联接。
同时，还要对控制电动机的所有主回路、控制回路的触头接线进行检查和紧固，和除尘，确保电动机安全可靠运行（比如绕线式的电刷、滑环等等）
7、电动机型号意义：
Y250M—4、55KW，380V。（Y2250L-6;S是短机座，Y2系列电动机轴承轴伸端与轻载端不同，举例），工作制S1 （1，连续；2断续；3、断续周期；4、包括启动的断续周期；5、包括制动的断续周期；6、连续周期；7、包括电制动的连续周期；8、包括调速负载的连续周期工作制。9.负载和转速非周期变化工作制——S9。
轴承：Y80：204；Y90：205;Y100:206;Y112:306;Y132:308;Y160:2309\309;Y180:2310 \310;Y200:311\2311;Y225:313\2313;Y250:314\2314;Y280:317\2317.等等；而电动机的轴伸直径也就相应计算出来：用轴承后面两位数乘以5，就是周城处州的直径，轴伸一般小1-5mm,比如Y250M-4的，轴承处直径是70mm，那么轴伸处直径为65mm\而Y132M的轴承处直径为45mm，那么，轴伸处直径为42mm。
8、防护等级说明：IP防护等级含义
0：无防护，无专门防护。
0）：无防护，无专门防护。
1：防止直径大于50毫米固体、防护表面积大的如手（不防护蓄意侵入）
1）：防护水滴（垂直落下的水滴）
2：防止直径大于12毫米固体入侵、防护手指和其他长度大于80毫米的物体。
2）：设备倾斜15度时防护垂直落下的水滴。
3：防止直径大于2.5毫米固体入侵、防护直径或厚度大于2.5毫米的工具和金属线等
3）：防护溅出的水、以60度角从垂直线两侧溅出水 溅出水不应引起伤害。
4：防护直径大于1毫米的固体入侵、防护厚度大于1毫米的金属线和条状物。
4）：防护喷水，当设备倾斜正常位置15度时，从各个方向向设备喷水不应引起损害。
5：防护灰尘，不完全阻止灰尘进入，但灰尘的进入数量不应影响设备的正常运行
5）：防护射水，从任何方向对设备射水不应引起损害。
6：不透灰尘，无灰尘进入。
6）：防护大浪，大浪或强射水进入设备不应引起损害。
7）：防护浸水，在定义的时间和压力下浸入水中，进入的水量不应引起损害。
8）：防护水淹没，在制造商说明的条件下设备可长时间浸入水中。
9、还有就是电动机的接法：一般3KW包括（3KW）以下的为星形接法，就是将三相绕组的尾端联接成一个公共电，那么这个点也就叫做电动机的中点，正常情况下，这个点的电位为零电位。在三相不平衡的故障时，零点会发生飘移，即显示带电。而星形联接的绕组实际承受电压为220伏，虽然我们外加的电压为380 伏。
一般4KW（包括4KW）以上容量的电动机使用三角形接法；而三角形接法是将三相绕组的各个头尾彼此连接即：A相头接B相尾B相头接C相尾，C相头接A相尾，再将这三个接点接上电源，（三相380伏），此时绕组实际承受电流为380伏，那么，如果在同一台电动机中，改变绕组联接方式，就改变了绕组电流，因为电压相差根号3倍，电流也就差了根号3倍，输出功率能力就改变了。所以不允许接错，如果接错，将会造成电动机绕组由于过电流而烧毁，同时由于这个原因，形成了星/三角降压启动。给容量较大、启动困难的电动机开辟了一个启动方式，启动后再切换到三角形运行。