全自动弯管机DW系列全自动弯管机数控全自动弯管机（来电订购）

张家港市福龙机械有限公司位于苏州、无锡、南通三市交界的204国道,紧靠沿江高速公路出口，水陆交通极为便利。
　　公司在延用和引进德国、意大利、台湾等先进技术和管理方法的基础上，全力投入对管材加工机械的技术钻研，研发生产出替代进口、更加完善的优质产品。
　　公司主要生产贵冠弯管机切管机等系列产品，生产的DW和SW系列弯管机、PS系列缩管机、MC系列金属圆锯机、自动研磨机、铆接机等自动化管材加工机械被广泛用于工业汽车、摩托车、自行车、童车、钢制家具、休闲旅游用品、空调业、造船业、石油化工配管、卫浴场设备、制管、铁材加工等行业，是各种管材、型材切割、缩扩、弯曲、铆接加工的理想机械。

产地:张家港

型号:DW-38CNC,DW-50CNC,DW-80CNC

※CNC（全自动计算机控制X、Y、Z三轴显示）三维数控立体弯管机。

※推荐行业：汽车配件（刹车油管、保险杠、消音器、座椅、车把手、机车车架），摩托车制造、健身器材、空调制冷、自行车业、钢制家具、卫浴设备等。

※北方用户：天津市油管厂，天津市路铭工贸有限公司，北汽福田配套工厂，哈尔滨龙飞模具集团公司等……

※机器特性：

◎机床/工件动力特性自动识别――加工既快又好。

◎慢退芯，小车助推――改善弯角外观。

◎全过程中文（或英文）操作提示+15英寸真彩显示+触摸屏――操作简便明了。

◎图形化编程系统：在屏幕立体管形上画制/修改，即得加工程序――简便、快速、准确的编程。（CNC型有）

◎回弹测量――对批次管材特性可比较测量。

◎单步调试功能――模具试制时管材变形过程观察入微。

◎自动绘制模具图――对研发新品帮助明显。（CNC型有）

◎全面监测：液压/电器/传动系统，电机缺相/反转，电压，温度，油压，并自动诊断故障。

◎口令、钥匙、工时/数量记录，用于生产管理。

弯管机操作规程

一、操作前认真做到

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。 　　

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 　　

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。 　　

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 　　

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 　　

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 　　

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 　　

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 　　

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 　　

10、在清洗和检修时必须断开电源。 　　

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）； 　　

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa. 　　

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。 　　

二、操作中认真做到

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 　　

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 　　

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。 　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 　　

6、液压系统压力不可大于14Mpa。 　　

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 　　

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。 　　

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。 　　

三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

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