供应氧化锆刀具烧结推板窑炉

陶瓷生产加工机械价格：410000.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：10 台 有效期至：长期有效

ZTE-360-16高温双孔推板窑

一、用途

主要用于氧化锆陶瓷刀、氧化铝陶瓷、氧化锆结构陶瓷的高温烧结。

二、窑炉的使用功率

1、物料装在刚玉莫来石推板或匣钵内，由推板送入炉膛。物料在炉膛内通过预热、煅烧、降温冷却等工艺，保温时间可以通过推进速度及温区设置进行调节。

2、产品煅烧工艺：升温段19.5小时，恒温段3.6小时，降温段10.9小时，共计窑时34小时。

三、物料对窑炉窑具的要求

1、推板材质为特级刚玉莫来石制品，斜角45°推板尺寸220×190×45mm，刚玉含量95%，烧成温度1700℃，气孔率5-6%，导热系数KCAI/m.h.c＞0.9，热震性1700℃，风冷12次，推板使用寿命为110次。

2、装料由匣钵装料，匣钵材料为刚玉莫来石，其理化指标与推板一致，匣钵呈方形，由甲方自备，供方代办。

四、窑炉对动力电源及安装场地的要求

1、供电电压： 380V/220V±5 50HZ

2、供电容量： ≥320KW

3、电炉间应地面平整，无较大空气对流，换气情况良好，电器控制室环境温度≤30℃。

4、炉体分六段组成，安装时每段之间用螺栓连接。

五、窑炉的主要技术参数

1、炉膛尺寸：（净尺寸）14500×220×200mm（长×宽×高）双孔

2、外形尺寸： 17800×2200×1750mm（长×宽×高）

3、窑炉额定功率： 360KW

4、恒温功率： 90-100KW

5、窑炉额定长期使用温度：

1600℃，均为仪表指示温度

6、控温精度： ≤±2℃

7、高温区炉膛截面的炉温均匀性：

≤±8℃

8、控温区数： 8组 其中硅钼棒加热控制5组

硅碳棒加热控制3组

9、控制方式： PID调节，硅钼棒区采用三相交流

变直流调压控温，硅碳棒区采用三

相交流调压控温

10、炉壳外表温升： ＜70℃

11、推料机额定推力： ≥45KN

12、推进方式： 同向推进

六、功率配备、元件分布、元件规格、温区分布

1、采用双孔式的炉膛结构，加热元件U型二硅化钼、硅碳棒分别均匀布置在炉膛的左侧、中侧、右侧。根据工艺要求共设置8个加热控温区。在低温区设置2组预热区，高温区设置5组控温区。

2、温区分布

窑前无电热元件自然过渡区：700mm

T1加热区：温区长度1800mm，控制温度400℃-500℃。设置以硅碳棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅碳棒18支，元件规格450×250×70×Φ18，设置功率为30KW，加热区R1一组，选用K分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入，并选用陶瓷套管。

T2加热区：温区长度1800mm，控制温度600℃-700℃。设置以硅碳棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅碳棒18支，元件规格450×250×70×Φ18，设置功率为30KW，加热区R2一组，选用K分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入，并选用陶瓷套管。

T3加热区：温区长度1440mm，控制温度900℃-1000℃。设置以硅碳棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅碳棒18支，元件规格450×250×70×Φ18，设置功率为30KW，加热区R3一组，选用K分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入。

T4加热区：温区长度810mm，控制温度1200℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅钼棒18支，元件规格500×250×50×Φ9，设置功率为45KW，加热区R4一组，选用S分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入。

T5加热区：温区长度810mm，控制温度1450℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅钼棒18支，元件规格500×250×50×Φ9，设置功率为45KW，加热区R5一组，选用B分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入。

T6恒温区：温区长度810mm，控制温度1650℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅钼棒18支，元件规格500×250×50×Φ9，设置功率为45KW，加热区R6一组，选用B分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入。

T7恒温区：温区长度810mm，控制温度1650℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅钼棒18支，元件规格500×250×50×Φ9，设置功率为45KW，加热区R7一组，选用B分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入。

T8降温区：温区长度670mm，控制温度1500℃。设置以硅钼棒为加热元件的加热控温组1组，元件为U型硅钼棒15支，元件规格500×250×50×Φ9，设置功率为40KW，加热区R8一组，选用B分度号热电偶1支，热电偶由炉体顶部插入。

注：T5加热区也可以作为恒温区使用。

3、总功率380KW，预热R1-R3三组，加热区R4-R5二组，恒温区R6-R7二组，降温区R8一组共八组加热控温区。

电器系统按国家电炉专用标准：GB10067.1-4-88电热设备基本标准。

1、控温仪表选用上海国龙智能仪表带电流输出功能，PID调节功能，自整定功能，手动及自动调节功能，可靠性强。

2、可控硅移相触发器选用上海国龙仪表厂的人工智能表，输出功率限辐，数字式显示，操作直观、方便，0-100%输出限辐且连续调节。

3、温度控制柜由3只单独的框体连接在一起，控制面板设有总电压表，总电流表，总电源空气开关。柜壳用2mm钢板折弯加工。

4、控制柜内部选用精达系列产品，主要包括窑炉空气开关，分路空气开关，交流接触器及可控硅整流元件。

5、控制柜内所有的接线头设置数字标识套管，布线合理维修方便，控制导线均用塑料线槽包扎。

6、每个独立温区的控制系统均设有电流表，以方便硅钼棒参数的调整。面板上还设有超温报警，段偶声光报警装置，并有独立的空气开关，以方便维修。

7、控制柜内部的散热，采用带隔离网的低噪音轴流风机在控制柜的侧壁上冲压通风槽，柜体外壳喷塑处理，柜内安装照明维修灯，并设独立的按钮开关控制。

8、每个仪表的指示灯及操作按钮设置中文标识牌，以方便操作。

八、推料机

1、推料机采用液压推进，设有慢进快退功能，自动手动操作功能，超程越位报警功能。

2、推进速度200-1200mm/h，连续可调，采用进口电磁阀。

3、推料机装置设置未上料报警提醒装置，行程开关选用日本欧姆龙公司产品。保证推料机运行的可靠性。

4、推料机工作台面上铺设95瓷陶瓷板，防止推板与钢板之间的摩擦，使杂质元素不带入炉膛。

九、耐火材料

1、炉衬是整条窑炉的核心部分，高温区的炉衬选用刚玉耐火材

料，且同个温区选用同类的耐火材料，在砖的连接处采用凹

凸合阶，以增强衬内部的积蓄热。

高温区顶砖、侧砖均选用特级刚玉莫来石制品，体积密度2.9g/cm³,Al₂O₃含量95%，烧成温度1700℃，气孔率5-6%，常温耐压强度26-55Mpa，重烧收缩0.3%，蠕变性1700℃，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9。

塞砖塞砖壳，底部两层保温砖侧面两层保温砖均选用氧化铝空心球制品，体积密度1.3 g/cm³,Al₂O₃含量99%，烧成温度1700℃，气孔率8-12%，常温耐压强度16-35Mpa，重烧收缩＜0.3%，蠕变性＞1700℃，导热系数Kcal/m.h.c＞1.5。

2、炉膛左右轨道砖、推板底砖选用上海申泰公司99%刚玉砖，便面经磨加工处理且规格统一，推板推进阻力小，推动平稳。体积密度3.6-4g/cm³， Al₂O₃含量＞99%，烧成1800℃。

3、预热段，降温段的耐火材料选用一级高铝砖，Al₂O₃含量＞70%。体积刻度2.2g/cm³，烧成温度1400℃。

4、高温段的保温结构

炉衬侧面、底部

（1）选用标准厚度氧化铝空心球砖，标准砖一层，

体积密度1.3g/cm³，耐火度1700℃。

（2）选用标准厚度刚玉聚轻砖一层，1.0g/cm³，

耐火度1500℃。

（3）选用标准厚度莫来石砖一层，1.0g/cm³，

耐火度1500℃。

（4）选用标准厚度莫来石一层，0.8g/cm³，耐火度1400℃。

（5）选用标准厚度莫来石一层，0.8g/cm³，耐火度1300℃。

炉衬顶部

（1）选用氧化铝空心球砖，标准砖一层，

体积密度1.3g/cm³，耐火度1700℃。

（2）选用标准厚度氧化铝砖，标准砖一层，

体积密度1.3g/cm³，耐火度1600℃。

（3）选用标准厚度刚玉聚轻砖一层，体积密度1.0g/cm³，耐火度1500℃。

（4）选用标准厚度莫来石泡沫砖一层，体积密度1.0g/cm³，耐火度1300℃。

5、窑炉两端的炉顶分别设置两根排气管，用于调节物料和推板出炉口的温度，提高窑具使用寿命，排气量的大小可根据排气管内的挡板进行调节，烟囱高度600mm

6、炉顶元件安装配有活动的塞砖及固定的塞砖壳，塞砖与塞砖壳之间的密封采用压盖式，能有效抑制炉内气份挥发，以达到理想的保温效果。

十、炉壳框架部分

1、炉壳框架为60×6角铁焊接，底框用8#槽钢焊接。顶、侧、底用3mm钢板焊接和固定。炉壳两侧采用冷轧钢板折边封面装饰。两头的面板用6mm钢板焊接。

2、炉体内表刷红丹防锈漆，外表乳白色油漆。

3、两侧的装饰挂板喷塑。

4、控制柜内表刷银灰漆，外表喷塑。

5、炉壳框架分5节拼接而成：

1第一节长度2500mm，设置1组加热控温区。

2第二节长度3250mm，设置2组加热控温区。

3第三节长度2440mm，设置3组加热控温区。

4第四节长度1980mm，设置2组加热控温区。

5第五节长度2180mm，无温区设置。

6第六节长度2180mm，无温区设置。

十一、售后服务

我公司除了前几条介绍中所采取的措施，来确保产品正常运行外，还增加有下述几点措施，实行售后服务，保障用户利益。

①按国家有关规定对产品实行“三保”保用期为12个月，在保用期内除用户使用不当造成损坏外（易损品除外），一切修复费用免费。

②“三保”期外，向用户优先提供优惠、优质的备件及各项修理服务。

③产品交货后，我公司销售部将指定专人为用户厂联系人，以定期了解设备使用的情况，协助用户解决设备上出现的和可能出现的问题。

④我公司承诺在接到用户需要服务请求后，在12小时内作出明确答复和拿出解决方案，需要现场服务时保证48小时内（国内）到达用户现场（节假日除外）