供应-BQ0308常温发黑剂

金属工艺液价格：0.00元/ 供货总量：10000 有效期至：长期有效

常温发黑剂

一、发黑剂的流程：

除油→水洗→酸洗→水洗→发黑→空气氧化→钝化→水洗→脱水封闭

二、具体操作流程：

除油：一般用碱性清洗剂脱脂，按1：20配水；温度在60度以上，浸泡20分钟以上，直至油污洗干净为止；这步很重要。（检验方法：在流动的清水中漂洗，取出后以表面水迹不打花为标准。）水洗：用流动的清水冲洗1～2分钟。酸洗：主要是去除金属表面上氧化皮和把金属表面的PH值中和成酸性，有利于后面发黑处理。水洗：用流动的清水冲洗1～2分钟。发黑：将发黑剂按不同比例配水，在常温下将零件放入发黑剂中，浸泡5～10分钟。由于金属成份的不同，配比的多少，时间的长短，都将产生不同深度的颜色。具体数据在要实验中取得。水洗：用流动的清水冲洗1～2分钟。空气氧化：发黑后的零件暴露于空气中3～5分钟。钝化：用相对应的钝化液，在室温下处理5～10秒。（这步是为了增强表面的附着力，如果经过前面处理，表面的附着力已经足够强，这步可以不做。）水洗：用流动的清水冲洗1～2分钟。脱水封闭：在室温下进入脱水防锈油3～5分钟。

三、发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法：

1.发黑膜层不均匀：

原因：①工件去油不干净，清洗不彻底。解决：加强去油，加大水冲洗。
原因：②工件重叠在一起解决：抖动工件，从夹具上考虑。
2.零件表面疏松，结合力不牢固：

原因：①发黑时间过长或过短。解决：严格工艺适当控制时间
原因：②零件表面有残余物解决：加强发黑的前处理
3.发黑膜色浅

原因：①发黑时间太短解决：延长发黑时间
原因：②成分不足解决：调整或更换溶液
4.光泽性差，有锈斑

原因：①脱水油中水分太多解决：排除水分，检查脱水油或更换
原因：②零件脱水时间短解决：延长脱水时间
5.牢固性比碱性发黑差

原因：①发黑尚未作用完解决：发黑后放置一天再使用
原因：②零件的氧化层未除尽解决：加强发黑前的处理
6.工件有花斑

解决：未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟
7.不合格品返修

解决：可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑

四、注意事项：

本流程中所有化学品均为工业品，在操作中应做好劳动保护。严禁皮肤直接接触上述化学品。不慎接触请用大量的水冲洗，严重的请就医。酸洗液和发黑剂不宜存放在金属容器中操作。应在通风干燥处避光存放。