供应兴格尔管线式乳化机0

乳化机价格：13500.00元/台 有效期至：长期有效

乳化机的工作原理

　　转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

　　间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能

效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

乳化机的应用范围

　　应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围；

乳化机的特点

　　运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

乳化机的应用行业

生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工。

一、概述：

　　管线式乳化机用于工业生产和中试产品的乳化、均质和分散。该机是由三层或多层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入转子承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的；

管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下，转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。

　　根据不同的工艺要求配置多级转、定子组合和复合式结构。该机特点是处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄，匀度高，节能高效，噪音低，运转平稳，无死角，物料高效分散剪切。

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二、使用及应用

1、该类设备通常安装在反应釜的底部或管线上，物料从进料口进入，经高速剪切后，从出料口出来，可以连续操作，也可用于循环往复式工艺过程。联接处的管道最好采用金属波纹管，具有柔性，便于对位。

2、机座垫平稳，用地脚螺栓固定，安装过程中应考虑日后的操作和维护保养空间。

3、对于流动性较差的物料，建议在进料口处用流量相匹配的泵输送。

4、在安装中，设备进、出料口端必须安装与进出口等径的阀门，以控制物料进、出的计量和维护设备时截放物料用。

5、根据电机铭牌接入电源，并有良好的接地装置。严禁在无液体流入本机体前运转设备，以免损坏机械密封。

6、整个安装施工过程中严禁异物进入定子、转子高剪切区域。

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三、试运行

1、用手转动联轴器或打开电机风叶罩壳，用手转动电机风叶，确认无卡死现象。

2、调整转向：打开进、出口阀门，确认物料进入腔体内后，再启动电动，调整转向，使转向与设备上的红色箭头方向一致。

3、调整流量：运转后，测量电机电流，如果电流超过电机的额定电流，则调节阀门减小物料的进入量，如果电流低于电机的额定电流，则增大物料的进入量。

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四、机械密封的维护和保养

1、机械密封是一个易损件，其寿命与工况条件和维护保养有关，本机上的机械密封是依靠物料来冷却的，所以严禁在机械密封的腔体内无物料的情况下运转，以免损坏机械密封。

2、遇到凝固性物料，必须每班下班前，将工作腔内的物料用溶剂清洗干净。

移动式乳化机的转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。适用于常压、真空、正压工况下工作。

移动式乳化机的应用范围覆盖了一个广阔的应用领域，包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围；在I型设备中我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，它可拆卸、清洗、材质均为不锈钢，定子头的大小，随电机功率的变化而变化。

移动式乳化机的特点：移动方便，运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

一、概述

　　高剪切混合乳化机是机械及液力的高速剪切相互融合，转子和定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用。几种互换的定子头最大限度地获得了所需要的结果，整套装置覆盖了一个广阔的领域，包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。

　　二、结构及应用

移动式高剪切乳化机由机架、搅拌头二大部分组成，其中搅拌头部分由高速转动的转子和定子组成。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，专门设计了三种不同类型的可换定子头，它可以拆卸、清洗，材质均为不锈钢。定子头的大小随电机功率的变化而变化，并且和特定型号的转子尺寸有关。各种型号可以加工的颗粒尺寸按定子直径的比例增加。

1、园孔定子头：最适宜于一般的混合或粒子的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，它可以在较高粘度的流体中实现最大的循环。

2、长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等粘度大小粒子的迅速粉碎，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以应用在乳化和其它中等粘度的场合。

3、组合定子头：带孔的定子结合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成。

4、下推式螺旋桨：单个或多个螺旋桨可以装在转子传动轴上，增强循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺和，根据液面的高低可以调节。

　　三、操作原理

　　在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。承受剧烈的机械及液力的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。

　　四、可移式高剪切混合乳化机

本设备既可固定在一个容器内，也可以置于可移动的液力提升架上。而在各种容器中使用，底部衬套用来保持高速转子传动轴的稳定运行。底部支承部分用四个支持杆安全地固定在电机下面的边缘上，传动轴和转子通过坚固的偶合与电机的轴连接，装拆极为方便。如有必要，在每批物料处理的间歇，可以做彻底的清洁和消毒工作。装置可以在几分钟之内进行安全的拆卸和装配。处理能力15升到2000升，功率1.1KW到75KW。

　　使用方法：

1、工作时把手动液压缸的加油螺钉拧松，拧紧开头螺钉。

2、按动手柄，使动力头调节至所需的工作位置，一般应处在高于容器底2-3倍的动力头直径为宜。

3、根据被加工流体的物料及操作要求选择安装标准的定子头，并同时调节推力向下的浆叶在转轴上最佳工作位置。

4、待搅拌结束后，再按动手柄，使动力头处于最高位置，便于取出贮液容器。若要降低动力头，将开关螺钉松开即可。

　　注意事项：

1、接上电源时，动力头转向要与所标的箭头方向一致。

2、经常检查液压缸内油量，不足或时间过长应及时加油或更换。

3、更换下的标准定子头应及时清洗，便于下次再用。

　　五、加料的推荐工序

　　当使用混合乳化器时，推荐物料的供给工序如下：

1、将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。

2、加入其余的液体或可容性组分。

3、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。

4、加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。

　　七、典型应用

乳化机的工作原理

　　转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

　　间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能

效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

乳化机的应用范围

　　应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围；

乳化机的特点

　　运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

乳化机的应用行业

生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工。

一、概述：

　　管线式乳化机用于工业生产和中试产品的乳化、均质和分散。该机是由三层或多层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入转子承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的；

管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下，转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。

　　根据不同的工艺要求配置多级转、定子组合和复合式结构。该机特点是处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄，匀度高，节能高效，噪音低，运转平稳，无死角，物料高效分散剪切。

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二、使用及应用

1、该类设备通常安装在反应釜的底部或管线上，物料从进料口进入，经高速剪切后，从出料口出来，可以连续操作，也可用于循环往复式工艺过程。联接处的管道最好采用金属波纹管，具有柔性，便于对位。

2、机座垫平稳，用地脚螺栓固定，安装过程中应考虑日后的操作和维护保养空间。

3、对于流动性较差的物料，建议在进料口处用流量相匹配的泵输送。

4、在安装中，设备进、出料口端必须安装与进出口等径的阀门，以控制物料进、出的计量和维护设备时截放物料用。

5、根据电机铭牌接入电源，并有良好的接地装置。严禁在无液体流入本机体前运转设备，以免损坏机械密封。

6、整个安装施工过程中严禁异物进入定子、转子高剪切区域。

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三、试运行

1、用手转动联轴器或打开电机风叶罩壳，用手转动电机风叶，确认无卡死现象。

2、调整转向：打开进、出口阀门，确认物料进入腔体内后，再启动电动，调整转向，使转向与设备上的红色箭头方向一致。

3、调整流量：运转后，测量电机电流，如果电流超过电机的额定电流，则调节阀门减小物料的进入量，如果电流低于电机的额定电流，则增大物料的进入量。

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四、机械密封的维护和保养

1、机械密封是一个易损件，其寿命与工况条件和维护保养有关，本机上的机械密封是依靠物料来冷却的，所以严禁在机械密封的腔体内无物料的情况下运转，以免损坏机械密封。

2、遇到凝固性物料，必须每班下班前，将工作腔内的物料用溶剂清洗干净。

移动式乳化机的转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。适用于常压、真空、正压工况下工作。

移动式乳化机的应用范围覆盖了一个广阔的应用领域，包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围；在I型设备中我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，它可拆卸、清洗、材质均为不锈钢，定子头的大小，随电机功率的变化而变化。

移动式乳化机的特点：移动方便，运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

一、概述

　　高剪切混合乳化机是机械及液力的高速剪切相互融合，转子和定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用。几种互换的定子头最大限度地获得了所需要的结果，整套装置覆盖了一个广阔的领域，包括化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。

　　二、结构及应用

移动式高剪切乳化机由机架、搅拌头二大部分组成，其中搅拌头部分由高速转动的转子和定子组成。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，专门设计了三种不同类型的可换定子头，它可以拆卸、清洗，材质均为不锈钢。定子头的大小随电机功率的变化而变化，并且和特定型号的转子尺寸有关。各种型号可以加工的颗粒尺寸按定子直径的比例增加。

1、园孔定子头：最适宜于一般的混合或粒子的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，它可以在较高粘度的流体中实现最大的循环。

2、长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等粘度大小粒子的迅速粉碎，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以应用在乳化和其它中等粘度的场合。

3、组合定子头：带孔的定子结合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成。

4、下推式螺旋桨：单个或多个螺旋桨可以装在转子传动轴上，增强循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺和，根据液面的高低可以调节。

　　三、操作原理

　　在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。承受剧烈的机械及液力的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。

　　四、可移式高剪切混合乳化机

本设备既可固定在一个容器内，也可以置于可移动的液力提升架上。而在各种容器中使用，底部衬套用来保持高速转子传动轴的稳定运行。底部支承部分用四个支持杆安全地固定在电机下面的边缘上，传动轴和转子通过坚固的偶合与电机的轴连接，装拆极为方便。如有必要，在每批物料处理的间歇，可以做彻底的清洁和消毒工作。装置可以在几分钟之内进行安全的拆卸和装配。处理能力15升到2000升，功率1.1KW到75KW。

　　使用方法：

1、工作时把手动液压缸的加油螺钉拧松，拧紧开头螺钉。

2、按动手柄，使动力头调节至所需的工作位置，一般应处在高于容器底2-3倍的动力头直径为宜。

3、根据被加工流体的物料及操作要求选择安装标准的定子头，并同时调节推力向下的浆叶在转轴上最佳工作位置。

4、待搅拌结束后，再按动手柄，使动力头处于最高位置，便于取出贮液容器。若要降低动力头，将开关螺钉松开即可。

　　注意事项：

1、接上电源时，动力头转向要与所标的箭头方向一致。

2、经常检查液压缸内油量，不足或时间过长应及时加油或更换。

3、更换下的标准定子头应及时清洗，便于下次再用。

　　五、加料的推荐工序

　　当使用混合乳化器时，推荐物料的供给工序如下：

1、将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。

2、加入其余的液体或可容性组分。

3、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。

4、加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。

　　七、典型应用