供应铸铁井盖

井盖价格：600.00元/个 供货总量：10000 个 有效期至：长期有效

我司生产各种铸铁井盖，望新老客户考察。13722760955

[编辑本段]1、主题内容与适用范围

　　本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。

[编辑本段]2、引用标准

　　GB 9439 灰铸铁件 　　GB 1348 球墨铸铁件 　　GB 6414-86 铸件尺寸公差

[编辑本段]3、术语

　　3.1检查井 　　通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 　　3.2检查井盖 　　检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。 　　3.2.1支座 　　检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。 　　3.2.2井盖 　　检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 　　3.3嵌入深度 　　支座支承面至支座顶面的高度。 　　3.4缝宽 　　支座与井盖之间的间隙 　　3.5支座支承面 　　支承井盖的支座平面。 　　3.6井盖接触面 　　井盖与支座支承面相接触的平面。 　　3.7检查井盖净宽D（mm） 　　支座孔口的最大内切圆直径。 　　3.8试验荷载 　　在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

[编辑本段]4、产品型号和标记示例

　　4.1铸铁检查井盖的编号由产品代号（JG），结构型式：单（D）、双层（S），主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）或方形、矩形井盖的长（mm）×宽（mm），设计号四部分组成： 　　4.2标记示例 　　JG-D-600

[编辑本段]5、承载等级

　　检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。 　　表 1 　　等级 标志 设置场合 　　重型 重（Z） 机动车行驶、停放的道路、场地 　　轻型 轻（Q） 除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地

[编辑本段]6、技术要求

　　6.1原材料 　　6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。 　　a灰口铸铁。 　　b球墨铸铁 　　6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。 　　6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。 　　6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 　　表 2 　　检查井盖净宽JK（mm） 缝宽a=（a1+a2）（mm） 　　≥600 +2 　　8 　　-4 　　＜600 6 ±2 　　6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。 　　表3 　　检查井盖净宽JK（mm） 支座支承面宽度b（mm） 　　≥600 ≥20 　　＜600 ≥15 　　6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。 　　6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。 　　6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。 　　6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。 　　6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。 　　6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。 　　表4 　　检查井盖等级 试验荷载（kN） 允许残留变形（mm） 　　重型 400 1/300·D 　　轻型 360 1/500·D 　　6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。

[编辑本段]7试验装置及试验方法

　　检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。 　　7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。 　　7.2加载设备 　　7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。 　　7.2.2试验装置附件 　　a刚性垫块 　　刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。 　　b橡胶垫片 　　在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。 　　7.3试验程序 　　7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。 　　7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。 　　以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 　　第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。 　　7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

[编辑本段]8、检验规则

　　产品检验分为出厂检验与型式检验。 　　8.1批量与抽样 　　按批量采用随机抽样方法取样。 　　产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。 　　一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。 　　8.2出厂检验 　　8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。 　　8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。 　　8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。 　　8.3型式检验 　　8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。 　　a生产满1年； 　　b新产品生产定型鉴定； 　　c产品设计、生产工艺、使用材料变更； 　　d出厂试验与上一次型式试验有较大差异； 　　e停产后恢复生产； 　　f国家质量监督机构提出进行型式试验 　　g使用单位提出进行型式检验要求。 　　8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。 　　8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。 　　8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。

[编辑本段]9、标志及证明书

　　9.1标志 　　9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志： 　　a检查井盖专用符号标志； 　　b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）； 　　c用汉字标明制造厂名； 　　d生产年份； 　　9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等级（“重”或“轻”）的标志。 　　9.2出厂证明书 　　经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括： 　　a证明书编号； 　　b制造厂名称； 　　c产品承载等级； 　　d生产质量检验结果； 　　e承载能力试验结果； 　　f制造厂检验部门及检验人员签章； 　　g符合标准CJ/T3012-93。 　　9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。

[编辑本段]1、主题内容与适用范围

　　本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。

[编辑本段]2、引用标准

　　GB 9439 灰铸铁件

　　GB 1348 球墨铸铁件

　　GB 6414-86 铸件尺寸公差

[编辑本段]3、术语

　　3.1检查井

　　通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。

　　3.2检查井盖

　　检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。

　　3.2.1支座

　　检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。

　　3.2.2井盖

　　检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。

　　3.3嵌入深度

　　支座支承面至支座顶面的高度。

　　3.4缝宽

　　支座与井盖之间的间隙

　　3.5支座支承面

　　支承井盖的支座平面。

　　3.6井盖接触面

　　井盖与支座支承面相接触的平面。

　　3.7检查井盖净宽D（mm）

　　支座孔口的最大内切圆直径。

　　3.8试验荷载

　　在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

[编辑本段]4、产品型号和标记示例

　　4.1铸铁检查井盖的编号由产品代号（JG），结构型式：单（D）、双层（S），主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）或方形、矩形井盖的长（mm）×宽（mm），设计号四部分组成：

　　4.2标记示例

　　JG-D-600

[编辑本段]5、承载等级

　　检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。

　　表 1

　　等级 标志 设置场合

　　重型 重（Z） 机动车行驶、停放的道路、场地

　　轻型 轻（Q） 除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地

[编辑本段]6、技术要求

　　6.1原材料

　　6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。

　　a灰口铸铁。

　　b球墨铸铁

　　6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。

　　6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。

　　6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。

　　表 2

　　检查井盖净宽JK（mm） 缝宽a=（a1+a2）（mm）

　　≥600 +2

　　8

　　-4

　　＜600 6 ±2

　　6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。

　　表3

　　检查井盖净宽JK（mm） 支座支承面宽度b（mm）

　　≥600 ≥20

　　＜600 ≥15

　　6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。

　　6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。

　　6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。

　　6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。

　　6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。

　　6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。

　　表4

　　检查井盖等级 试验荷载（kN） 允许残留变形（mm）

　　重型 400 1/300·D

　　轻型 360 1/500·D

　　6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。

[编辑本段]7试验装置及试验方法

　　检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。

　　7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。

　　7.2加载设备

　　7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。

　　7.2.2试验装置附件

　　a刚性垫块

　　刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。

　　b橡胶垫片

　　在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。

　　7.3试验程序

　　7.3.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

　　7.3.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。

　　以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。

　　第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。

　　7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

[编辑本段]8、检验规则

　　产品检验分为出厂检验与型式检验。

　　8.1批量与抽样

　　按批量采用随机抽样方法取样。

　　产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

　　一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。

　　8.2出厂检验

　　8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，对检查井盖逐套检查。

　　8.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。

　　8.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。

　　8.3型式检验

　　8.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a生产满1年；

　　b新产品生产定型鉴定；

　　c产品设计、生产工艺、使用材料变更；

　　d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；

　　e停产后恢复生产；

　　f国家质量监督机构提出进行型式试验

　　g使用单位提出进行型式检验要求。

　　8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。

　　8.3.3从8.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合6.10要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。

　　8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。

[编辑本段]9、标志及证明书

　　9.1标志

　　9.1.1每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且永久性的下列标志：

　　a检查井盖专用符号标志；

　　b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；

　　c用汉字标明制造厂名；

　　d生产年份；

　　9.1.2每套检查井盖的支座上也必须有清楚且永久承载等级（“重”或“轻”）的标志。

　　9.2出厂证明书

　　经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：

　　a证明书编号；

　　b制造厂名称；

　　c产品承载等级；

　　d生产质量检验结果；

　　e承载能力试验结果；

　　f制造厂检验部门及检验人员签章；

　　g符合标准CJ/T3012-93。

　　9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。

型号	多种	类型	多款供选
材质	多款供选	规格	多种
承载能力	360（kN）	载荷等级	D
适用范围	多款供选