供应煤气发生炉

主要结构：
CG1Q型煤气发生炉由本体部份、上煤系统、出灰装置、鼓风系统、电气控制柜、平台等部分组成。

1． 本体部份：采用钢板结构，内壁筑有耐火砖炉膛，炉门为点火之用，本体上部为炉盖，内部浇灌耐火混凝土并留有探火孔。由于结构使用了中厚优质钢板，而且与耐火材料配合，故其使用寿命长。
2． 上煤系统：采用自动或半自动加煤，加煤装置自动提升，储煤灌底部有落煤栓，通过拨动杠杆进行加煤。
3． 出灰装置：利用旋转式灰盘自动排渣，采用偏心推杆推动灰盘转动。灰盘中炉渣被固定在炉体上的出灰板铲出。

4． 鼓风系统：一次风（气化剂）.9－26型离心通风鼓入。在一次风管路中通入水蒸气并用热电阻测定混合气的温度，使发生炉处于最佳工作状态。
5． 除尘装置：采用了钢制容积式除尘器.煤气进入除尘器容积增大流速减慢，并经一曲折路径使煤气中夹带的灰尘绝大部份沉降除去。在除尘器上部设有放空钢制管道.放空管由水封阀控制，正常运行时水封阀关闭防止了煤泄漏，停炉时将水封阀拉起排去炉内煤气。

6．电气控制柜：用以控制和保护一次风机.和出渣机的电机并且显示一次风温度，一次风压，和煤气温度。
7．平台：采用角钢等型钢件焊接而成，供司炉工炉台操作之用。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层，自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：
2C＋O＝2CO＋Q 2CO＋O₂＝2CO₂＋O C＋O＝CO₂＋Q
几个反应都是放热反应，温度很高，该层称为氧化层。
氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：
CO₂＋C＝2CO－Q C＋H₂O＝CO₂＋2H₂－O C＋H₂0＝CO₂＋H₂－Q
次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气反应：
CO＋H₂O＝CO₂＋H₂＋Q
此外，还有生成甲烷的副反应：
C＋2H₂＝CH4＋Q
还原层产中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净的。生成的煤气（CO、H₂、CH4、CmHU、N₂、CO₂混合物）聚集在料层上，经煤气出口管进入除尘器进行处理后，供工作炉使用。