制氮机,氨分解价格:0.00元/ 发货期限:自买家付款之日起3天内发货 有效期至:长期有效
高纯度制氮机.氮气产生机.氮气制造机
空气的成份:78.9%氮气,21%氧气,及其他的惰性气体。在波峰炉或回流炉的焊接过程中,使用氮气是为了:隔绝氧气,使焊接处于无氧或微氧状态;所以实际上适合使用的是惰性气体(氮气+氦气+氖气等),由于氮气占了绝大部分,就直接称为氮气。
氮气的来源主要有两种:液态罐装氮,用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。
液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下
制氮机有三种:膜分离制氮机,PSA+纯化装置制氮机,PSA制氮机:
膜分离制氮机:单位时间的产气量小(只适合配套单台炉),可达到的氮气纯度较低(99.9%或氧含量PSA+纯化装置制氮机(即"两步法"):先用PSA生产出低纯氮(99%),再用"氢除氧"(即不断输入氢气并燃烧,与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮:H2+202=2H20),这种制氮法故障率较高:PSA的故障+"氢除氧"的故障。"氢除氧"的主要故障点:点火装置,不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
PSA制氮机(即"一步法"):采用不同的流程技术,直接产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术,主要差别有:
l、能达到的纯度相差很远:99.9%-99.999%;
2、设备的故障率相差很大;
3、后期的维护维修难易度相差很大;
4、压降也有差别(0.1-0.05Mpa);
PSA制氮机的主要流程技术及简单分析:
1、传统流程技术:下部进气(即压缩净化空气由吸附塔的底部进入,氮气由吸附塔上部流出);能耗较高,有隧道效应和喷筛的危险, 分子筛更换难度较大。
2、普通流程技术:下部进气中部均压(除了下部进气还有一个均压的过程,以提高设备效率);有隧道效应和喷筛的危险,分子筛更换难度较大。
3、先进流程技术:上部进气,中部均压(是目前世界上最先进的流程技术之一);能耗较底,永不喷筛,分子筛更换容易。
从两种氮气来源的经济性,方便性等对比,制氮机都有明显的优势;"一步法"PSA制氮机是首选。24小时服务电话13402610581.
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