技术发展推动熔模铸造生产出更强大的产品

对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新技术很多，如水溶型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型铸件铸造技术、铁合金精铸、定向凝固和单晶铸造、过滤净化、热等静压、快速成形等。

1．更大更薄的产品

熔模铸造不仅可生产小型精密铸件，也能生产较大型精密铸件，最大轮廓尺寸可达1．8 m，而最小壁厚却不到2 mm，最大铸件重接近1 000 kg。大型熔模铸件的生产技术是建立在制模、制壳、熔炼等工艺发展，以及优质材质、先进设备的基础上的。除黏结剂、耐火材料改进外，在涂料、制壳工艺研究上也取得较大进展，同时石膏型熔模铸造等新工艺的兴起也促进了大型精密铸件的生产。

2．更精的产品

熔模铸件已越来越精确，除线性尺寸公差外，铸件还能达到较高的形位公差。如ISO标准中的一般线性尺寸公差是CT4～CT6级，特殊线性尺寸公差高的可达CT3级，而熔模铸件表面粗糙度值也越来越小，可达到RaO．8 ttm，甚至RaO．4um。

3．更强的产品

由于材质的改进和工艺技术的进步使得铸件的力学性能越来越好。同时因凝固技术的发展和应用，使所生产的涡轮叶片从传统的等轴晶到定向凝固的柱状晶，再发展到单晶叶片，加上设计改进，从而使涡轮叶片的工作温度大为提高，由980℃提高到1 200℃以上，钛合金强度高，已成为现代工业中一种重要的结构金属，钛合金精铸技术使生产复杂钛合金铸件成为可能，特别是制造大型复杂钛合金铸件可代替很多零件的组装件，大大减轻产品的重量而又提高了产品的强度。

随着技术发展，熔模铸造（http://www.rongshen-casting.com/）已可以生产更大、更精、更薄、更强的产品。熔模铸造的迅速发展是依靠技术发展和进步取得的。

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