金属型精密铸造模具由四部分构成

金属型精密铸造的特点是铸件在取出的过程中不会破坏铸型，铸型可以重复使用，生产大量相同的铸件。同砂型铸造相比，金属型精密铸造生产的铸件拥有更细的晶粒组织和更高的力学性能。压铸件中的主要缺陷——气孔，在金属型铸件中则几乎难以找到。

目前有三种主要的工艺采用金属型来生产铸件，它们包括：重力铸造、低压铸造和差压铸造。

金属型精密铸造模具主要由以下几个部分构成：

1)冷铁与补缩系统组合使用，加速铸件较厚区域的凝固速度。

2)排气系统，在金属液充型过程中排出型腔中的气体。

3)浇注系统，可以使金属液以特定的速度进入型腔。

4)补缩系统，对凝固过程中铸件的较厚区域进行补缩。

一般而言，金属型精密铸造与砂型铸造在操作上非常类似，采用重力方式浇注铸件。为了确保铸件的合理浇注，需要设置足够的浇冒口。浇注系统、冒口、冷铁的位置设置都是为了满足顺序凝固的需要，使铸件首先从远离浇冒口的位置开始凝固，然后逐渐向浇冒口方向过渡。浇注系统如果设计和设置得不合理，将会导致精密铸造时产生浇不足和缩孔缺陷。补缩系统和冷铁如果设计不当，将导致过多的缩孔缩松缺陷和过长的闭模时间。排气系统的尺寸和位置不当将会使铸件中产生过多的气孑L缺陷。

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