立式加工中心价格:888.00元/台 最小起订量:1 台 供货总量:100 台 发货期限:自买家付款之日起30天内发货 有效期至:长期有效
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型号 | 单位 | EV-650 | |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 750×500 |
行程范围(X/Y/Z) | mm | 600/500/530 | |
工作台最大载重量 | kg | 500 | |
主轴鼻端到工作台面距离 | mm | 120-650 | |
T-槽尺寸(槽×宽×距离) | mm | 5×18×100 | |
主轴 | 主轴鼻端锥度 | BT-40 | |
主轴中心到立柱距离 | mm | 580 | |
主轴转速 | rpm | 10000 | |
马达 | 主轴马达(con/30min) | kw | 7.5/11 |
三轴马达 | kw | 1.8/1.8/3.0 | |
进给速率 | 快速移位 | m/min | 48/48/48 |
切削移位 | m/min | 1-12000 | |
自动换刀系统 | 刀库型式 | 机械手式 | |
刀具数 | pcs | 24 | |
刀具最大直径 | mm | 80 | |
刀具最大长度 | mm | 300 | |
刀具最大重量 | kg | 7 | |
其他 | 气压需求 | kg/cm² | 6 |
动力需求 | KVA | 20 | |
水箱容量 | L | 240 | |
机器重量 | kg | 4000 | |
占地空间(L×W×H) | mm | 2480×1900×1870 |
产品特色
1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。
2.采用线性导轨支撑,可支撑负荷,快速移动,确保定位精准。
3.底座宽阔,立柱为箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。
5.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动,增强刚性及提高精密度。
6.三轴采线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
7.本机采用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工质量。
8.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳可靠的刀具交换。独特的刀具交换装置设计,先进的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试,符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间,提高生产效率。凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转,使用重型刀具时亦能平稳运转。
9.主轴采用机密级斜角滚珠轴承高速高精密,采用大马力主轴马达。如需配合更高扭力输出时,可选择高扭力型马达(选择配备)。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴利用G-TECH GT-5052A动态平衡校正设备,在线直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速转动时避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。采用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达12,000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。
10.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。
11.独特且经济的主轴油冷系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。
12.电气箱采用后挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得最大的运用。
13.为确保整机质量,主要外购零部件均采用世界名牌厂家产品。
标准功能与附件 1、FANUC 0i-MF CNC控制器 2、主轴锥孔吹气 3、切削吹气功能 4、切削冷却液系统 5、螺旋排屑装置 6、全罩式护罩 7、自动润滑系统 8、地脚螺栓及垫块 9、工具箱及工具 10、工作灯 11、操作状态指示灯 12、M30自动断电系统 13、移动式手摇脉冲发生器 14、手提吹屑装置 15、机台清洗装置 16、机械、电气、操作说明书 17、刚性攻牙 18、电气箱热交换器 19、变压器 20、手动松刀装置 21、自动刀具交换系统 22、三轴滑轨伸缩护罩 23、主轴头油冷系统 |
选购功能与附件 1、三菱M80 CNC控制器 2、主轴外可程序吹气装置 3、冲屑装置 4、旋转工作台(第四轴) 5、主轴转速12,000rpm 6、三轴光学尺装置 7、安全门系统 8、自动刀具长度测量器 9、工件量测系统 10、油路刀把系统 11、圆盘式油水分离式 12、主轴中心出水系统 13.、X/Y/Z轴滚柱线性滑轨 14、斗笠式换刀机构20把刀 15、链板式铁屑输送机 16、主轴环状喷水 17、红外线断刀检知装置 18、可程序喷嘴调整装置 |
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