鑫盛焊条特供价格：300.00元/公斤 最小起订量：10 公斤 供货总量：50000 公斤 发货期限：自买家付款之日起2天内发货 有效期至：长期有效
| 产品简介： |
美国 MAGNA （万能）焊接合金材料
MAGNA 焊接合金是专门为设备维修和保养而设计的焊条。万能公司针对维修焊接中的难题专门制造出用途广泛、高品质的产品，主要用于维修及保养，甚至不熟练的焊工也能圆满完成困难的工作，对于技术高的焊工能结合他的技术和 MAGNA 产品良好的性能得到满意的结果，让工业界安全、快速、可靠地降低成本进行维修保养。以下是 MAGNA 焊接系列的几种代表产品：
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型号
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产 品 介 绍
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焊缝金属机械性能
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万能51
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M51是一种为维修设计的钎焊合金，可焊接所有白色金属，包括锌压铸件、钛、锌、铜铅合金、锡铅合金、铝和铅等，还可将上述金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。可在179℃的低温下使用。
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σ b
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焊接温度
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116 MPa
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179
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万能75F
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M75F是一种用途全面的通用气焊青铜合金，流动性、浸润性极佳， 常用来焊接铸铁，除锌之类的白色金属外，对所有的金属都有很好 的焊接效果。
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σ b
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焊接温度
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HB
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461 MPa
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760-871
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85-115
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万能77F
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M77F是一种通用的高强度、高硬度的气焊合金，具有自润滑作用， 易于加工，但在使用过程中加工硬化。可焊接几乎所有的金属。
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σ b
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焊接温度
|
HB
|
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550MPa
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907-915
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150-220
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MG130
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特殊制造的超强度、通用的带涂层的铜焊丝。760-870℃的温度下有 优良的堆焊性能，900-955℃有优良的紧配合焊接性和薄层流动性。可 用来焊接碳钢、合金钢、铸铁及众多有色金属，易于任何位置焊接。
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σ b
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焊接温度
|
HB
|
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483MPa
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760-955
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135
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| M303 |
万能303是以铬镍合金为主适应性极强的高强度焊条，几乎能焊接现有的各种类型的钢：如弹簧钢、钒钼弹簧钢、高中低碳钢、锰钢、铬钼钢、耐热钢、耐震钢、 T-1 钢、合金工具钢、碳素工具钢、以及各种组合异种钢焊接。脱渣容易飞溅少，具有优良的塑性、韧性、抗裂性。 |
Cr |
25-35 ℅ |
σ b |
827MPa |
| Ni |
8-12℅ |
σ 0.2 |
620MPa |
| Mn |
1-2℅ |
δ |
22-25% |
| Fe |
余量 |
HB |
236 |
| M777 （万能777） |
以镍铁合金为焊蕊的铸铁焊条，是为焊接及维修各种铸铁而设。焊件可不预热，几乎可焊接各种类型铸铁，还可以用于铸铁和钢的异种焊接，焊缝切削加工性能好，强度高、塑性好、具有抗裂性，常用于厚度较大的铸铁部件，灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，工程级纯度的铸铁的焊补。交直流两用。 |
Ni |
50-60% |
σ b |
460MPa |
| Mn |
0.3-0.8% |
σ 0.2 |
422MPa |
| Al |
0-1% |
HB |
180 |
| Fe |
余量 |
| M8N12 |
一种可焊接 50 种以上的不同合金的镍基耐热合金焊条，全位置焊接，焊缝金属韧性好，高强度，具有优良的耐热（防热、耐热能高达 1200 ℃ ）耐低温、耐腐蚀及抗裂性能，同时还具有优异性能抗氧化及抗晶间腐蚀性能，焊缝机械加工性能好，常用於耐热设备，低温设备及镍合金的焊接。不同金属和钢（不锈钢）的连接等。可交直流两用。 |
Cr |
10-20% |
σ b |
827MPa |
| Mn |
3-8% |
σ 0.2 |
620MPa |
| Fe |
8-12% |
HB |
180 |
| Ni |
余量 |
| M480 |
一种多用途专为工具、模具维修的工具钢焊条。具有非凡的抗冲击、抗挤压和耐磨性能，能够成功焊接所有常用的工具、模具钢，包括冷作、热作、油淬、空气淬火、或水淬火的钢。甚至可以焊接修理难焊的 AISI ： D2 、 A2 、 S1 、 L6H 和 SKD-11 或类似的工具钢。一般低温预热或无需预热，焊前、焊后不需热处理。 500 ℃ 硬度在 HRc53 以上，推荐用于各种热作和冷作裁边模、成形和落料模的修理和硬化表面。 |
Cr |
10-20% |
σ b |
895MPa |
| V |
2-8% |
HRc |
58-59 |
| Mo |
2-8% |
| C |
0.1-0.5% |
| Fe |
余量 |
| M404 |
M404 是一种新型的堆焊合金，具有非凡的抗磨蚀性。 M404 是用合金钢管内装 WC 粒为焊芯的堆焊焊条，焊缝组织均匀，由高拉力钢溶解而成，焊缝内部藏有数以千计像金刚钻一样的碳化物颗粒。 M404 具有超常的抗低应力磨损能力，是为抵抗最苛刻的磨擦及各类磨损而设计的碳化钨合金。交直流两用（直流时焊条接正极），也可用作气焊条。 |
C |
2-3% |
HRc |
70 以上 （碳化钨粒） |
| Mn |
1-2% |
| Fe |
35-45% |
碳化钨粒度 |
20-30mesh |
| W |
余量 |
| M51 |
M51 是一种为维修设计的钎焊合金，可焊接所有白色金属，包括锌压铸件、钛、锌、铜铅合金、锡铅合金、铝和铅等，还可将上述金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。可在 179 ℃ 的低温下使用。 |
. |
. σ b |
. 116 MPa |
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金属材料的特殊焊接
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型号
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产 品 介 绍
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焊缝金属机械性能
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| MG200 |
优质的高镍合金。独有的脉动焊弧可为无孔焊接清除杂质。焊缝和热影响区易切削，常用于铸件松孔修复、厚壁铸件打底、铸铁和钢以及不锈钢的连接。 |
σ b
|
δ
|
HB
|
|
345 MPa
|
40%
|
160
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| MG210 |
用于连接与装配的高强度合金。几乎可以焊接所有铸铁。双金属焊蕊可防止过热，软性电弧使高抗裂焊缝极易加工。特别适用于球墨铸铁、铸铁和钢的焊接。常用于较厚的铸铁。 |
σ b
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σ 0.2
|
HB
|
|
520 MPa
|
430 MPa
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200
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MG289
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高强度为焊接脏或含杂质的各种铸铁而专门设计的焊接合金，焊缝金属高抗裂、易加工。常用于维修焊接钢、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的焊接及至相互间的焊接。 |
σ b
|
δ
|
HB
|
|
415 MPa
|
35%
|
210
|
|
MG300
|
通用的铝青铜电焊条，常用于铝青铜、钢、黄铜以及铜的连接和表面处理。具有优秀的抗腐蚀和抗摩擦磨损性能。常用于发动机、轮船推进器、泵、阀门、轴孔、叶片等的焊接修复。 |
σ b
|
δ
|
HB
|
|
690 MPa
|
25%
|
200
|
|
MG390
|
用于连接与装配的高纯度铜电焊条，与铜具有的抗腐蚀性和热导率相匹配，用于铜和铜合金的堆焊和制作如电气设施、脱氧的铜零件、包铜钢、包铜铸铁等等。 |
σ b
|
δ
|
.
|
|
215 MPa
|
35%
|
.
|
|
MG400
|
通用的用于弧焊和气焊的焊条，在低电流下具有极稳定的电弧，非常适合户外使用。焊缝具有优异的抗腐蚀性和颜色搭配。常用于铸铝件堆焊、铝缸、铝管等。 |
σ b
|
.
|
HB
|
|
173 MPa
|
.
|
40-55
|
|
MG470
|
高强度、高流动性的铝焊料，低的工作温度可防止变形，良好的颜色匹配，常用于铝的连接、生产和表面硬化。如铝和锌基模具铸件等 |
σ b
|
.
|
HB
|
|
270 MPa
|
.
|
.
|
|
MG500
|
极易使用，特别适合难焊位置。可用于薄壁、及不同厚度、不同级别钢的焊接，以及管道的带水焊接。杰出的少飞溅、自浮升渣能力。 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
586 MPa
|
510 MPa
|
25%
|
|
MG506
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高强度、全方位电焊条，用于极不干净的钢，多层焊接无须清理焊渣，常用于量具钢、管道焊接、建筑设备等 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
590 MPa
|
475 MPa
|
17%
|
|
MG530
|
高强度、低氢焊条，用于高强度、细密碳钢。杰出的延展性，易切削，常用于焊接 T-1 、 HY-80 、 HY-90 、 HY-100 、 SSS-100 等 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
830 MPa
|
720 MPa
|
22%
|
|
MG540
|
专用于问题钢的氢可控的电焊条。提供密实的、无裂缝的焊缝，具良好的延展性。全方位、低电流、常用于富含硫、磷等难焊钢材的焊接。 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
590 MPa
|
500 MPa
|
29%
|
|
MG543
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优质低合金，高强度电焊条，优秀的抗低温冲击特性（ Impacts 43 ft.lbs@-40 ℃ ）。易操作，高抗裂。 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
620 MPa
|
460 MPa
|
26%
|
|
MG570
|
高效能开槽割条，电弧冲力大，易控制凹槽的大小和深度。具有优异的一次印模性能和除焊渣性能。也适用于切割和穿孔。广泛用于碳钢、铝、不锈钢、铸铁、铸钢以及铜合金等。 |
.
|
, .
|
.
|
|
MG600
|
通用性极广的高强度 Cr-Ni 电焊条，几乎可以焊接各种常用钢，可满足最苛刻的要求，常用于如工具钢、模具钢、钒钼弹簧钢、弹簧钢、以及未知钢等，也常用于接口尺寸不一致的钢。具有优秀的可焊性、抗裂性、塑性、韧性。 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
855 MPa
|
710 MPa
|
22%
|
|
MG610
|
适用于各种不锈钢的耐热、耐腐蚀焊接合金，耐热温度高达 1200 ℃，特别适合于焊接 310 、 314 、 410 、 430 和近似的不锈钢。常用于熔炉零件、钢水包、高温风机叶片、热处理容器、化工反应器 等等。 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
689MPa
|
448MPa
|
40%
|
|
MG650
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高级、超低碳 Cr-Ni 不锈钢电焊条。具有良好的抗腐蚀和抗热裂性。镜面一样可抛光的焊缝，特别适合用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 347 等不锈钢。常用于化工设备、食品设备、锅炉、厨房设备、管道及配件等 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
586MPa
|
427MPa
|
52%
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MG660
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高级、超低碳 Cr-Ni-Mo 不锈钢焊条。理想用作要求具有抗腐蚀、抗热裂碎钢的保护层，镜面一样可抛光的焊逢。特别适用于 302 、 304 、 304L 、 308 、 308L 以及 316L 等不锈钢的焊接。常用于奶制品设备、化工设备、造纸设备、罐、管及配件等 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
607MPa
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470MPa
|
49%
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|
MG690
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通用的镍基焊条，常用于高热、低温场合及各种难焊钢。高沉积率和良好的延展性。具有优异的高温强度和抗氧化能力，适用工作温度为 -260 ℃ ---------900 ℃ 。常用于不同金属、镍合金以及钢材（包括不锈钢）的焊接 , 如热处理设备、低温设备等。 |
σ b
|
σ 0.2
|
δ
|
|
590MPa
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330MPa
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36%
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| MG 硬化表面及工具钢焊材 |
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型号
|
产品性能及应用举例
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HRC
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MG700
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设计用于高速工具钢等的通用的高硬度合金，焊后硬度可达 Rc58-62 ， 600 ℃ 的高温下还可以保持 Rc56 的硬度。常用于热冷锻模、热剪机和剪板机刃口、车刀、下料模等 |
58-65
|
|
MG701
|
优质的堆焊焊条，一般无需预热，常用于马氏体及其它工具钢，特别适用于 H-11 及 H-13 工具钢，可加工。用途：铸铝模具，铸锌模具、修理其它热工作工具 。 |
30-33
|
|
MG710
|
一种通用性极广的工具钢焊条，一般无需预热或只需低温预热，具有高度的抗碎裂性、可锻造性、可回火性和多层焊接性。焊后硬度为 Rc55-60 。常用于耐冲击和磨损的各种工具、模具。如剪裁机刀片、锻模、冷剪裁模、成型模、撕碎机的锤头、轧机滚子等。 |
55-60
|
|
MG713
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用于装配与修理 H-13 工具钢电焊条。常用于修整现存模具、加工误差等 |
55-60
|
|
MG720
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钻基焊条，用于高温条件下抗腐蚀、抗冲击、耐磨损。 550 ℃保持 Rc42 的硬度。常用于化工设备、热冲裁机、滑阀门、火花塞、冲孔机等。 |
38-43
|
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MG740
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可用于大多数钢的中等硬度的堆焊合金。具有耐高压、耐冲击磨损、优良的抗裂性能，是表面硬化层理想的基层。焊缝可加工并可锻造。 |
33-41
|
|
MG745
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抗严重磨损、中等冲击的堆焊合金。常用于马氏体钢，特别适用于锰钢的堆焊。全位置焊接，焊后硬度 HB165 可加工硬化，工作硬度为 Rc48 。 也有管状电焊条可用。 |
48
|
|
MG750
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高耐冲击电焊条，用于大多数钢的焊接和表面处理。杰出的抗腐蚀性， 730MPa 的抗拉强度， 430MPa 的屈服强度，高达 40% 的延伸率，使焊缝在重大冲击作用下也不开裂。焊后硬度， HB190 ，工作硬度 Rc45 。 |
45
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MG754
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低氢电焊条用于热作工具和模具的制造 |
44
|
|
MG761
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通用性极广的混合工具钢焊条，焊前无需预热或仅需用低温预热，焊后无需热处理。适用于各种常见的工具钢、模具钢。常用于重负荷条件下工作的冷、热工具。如热锻模、冷和热切剪刀刃、成型模具、冲孔工具、重型热和冷切剪裁模具。 |
55-60
|
|
MG765
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抗严重磨损、耐中等冲击电焊条，铬碳化物焊缝用于碳、 Mn 低合金钢。具有良好的热硬度。常用于采矿业、道路机械、铁破碎机滚筒等。 |
58-63
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MG770
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抗严重磨损、耐强冲击硬化表面电焊条，合金化的芯线允许不在恰当位置的焊接，也有管状电焊条可用，用于高炉炉条、运输链、筑路机械等。 |
56-60
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MG788
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碳化钨复合喷杆，用于严重磨损、受中等冲击的场合，可堆焊钢、铸钢、铸铁和工具钢。用途如钻孔、铰孔、铣削工具、挖掘工业等。 |
77 以上
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MG790
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复合碳化物表面硬化电焊条。用于即使在高温下，也具有抗细粒磨损能力。也有管状电焊条可用。常用于采矿业、水泥设备、沙石传送带等。 |
63-65
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|
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|
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|
MG 公司的 SLIK STIK 系列不锈钢焊条
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产 品
|
典 型 工 业 应 用
|
主要化学 成 份
|
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Cr
|
Ni
|
Mo
|
Mn
|
Si
|
| Slik-Stik 6308 E308-16 |
食品加工设备，化工设备，酒店设备，啤酒精，精炼设备， CF-8 ， CF-20 ， HF 铸铁件 |
18-21
|
9-11
|
0.5
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik6308L E308-16 |
308L 等级的不锈钢乳品加工设备，原子反应堆备、造纸、纺织印染、精炼等设备， CF-3 铸铁设备。 |
18-21
|
9-11
|
0.5
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik6309 E309-16 |
18/8 敷层钢，热交换器，干燥炉的炉衬，排气总管套，碳钢到不锈钢，热处理设备， CH-20 ， HH ， HC 铸铁件 |
22-25
|
12-14
|
0.5
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik6309L E309L-16 |
用作覆盖层，化学处理设备，炉设备，喷气发动机零件，碳钢到不锈钢，热处理设备，螺旋桨轴制造 |
22-25
|
12-14
|
0.5
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik 6310 E310-16 |
对不同金属，热交换器，干燥炉的炉衬，化学处理设备，造纸发酵设备， HL 、 CK-20 、 HE 、 Hi 铸铁 |
25-28
|
20-22
|
0.5
|
0.5-2.5
|
0.8
|
| Slik-Stik 6316 E316-16 |
对轻微的硫酸场合，如石油精炼、制药、纸桨与造纸、纺织精处理等的设备， CF-8M 铸铁件 |
17-20
|
11-14
|
2-2.5
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik6316L E316L-16 |
碳含量较低，用于照相设备，食品处理、石油处理、化学处理、原子反应堆等的设备， CF-3M 铸铁件 |
18-21
|
12-14
|
3-4
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik 6317 E317-16 |
较好的耐腐蚀能力和高温屈服强度，印染设备，外科移植，化学处理， CG-8M 铸铁 |
18
|
12-14
|
3-4
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik6317L E317L-16 |
类似于 316L 型的高温屈服强度，化工设备，石化设备，纸桨与造纸设备，污染控制设施。 |
18
|
12-14
|
3-4
|
0.5-2.5
|
0.9
|
| Slik-Stik 6347 E347-16 |
附加铌可防止铬 - 碳化物沉淀，用于焊接 347 和 321 型不锈钢，热交换器，压力容器，锅炉零件。 CF-8C 铸铁件 |
18-21
|
9-11
|
0.5
|
0.5-2.5
|
0.9
|
|
| |
|
钢和铸铁之间的焊接 |
异种钢之间的焊接 |
MG 公司的 MIG/TIG 不锈钢焊丝
|
产品
|
典 型 工 业 应 用
|
焊缝金属的主要化学成分
|
|
Cr
|
Ni
|
Mn
|
Si
|
C
|
Mo
|
| SS308 |
食品处理、化学、酒店及精炼设备。用于焊接类似成分的不锈钢；如 201 ， 202 ， 301 ， 302 ， 304 ， 305 ，及 308 等。 |
20.0 |
9.3 |
1.81 |
.48 |
.049 |
. |
| SS308L |
用于乳制品，纸浆与造纸，纺织印染，精练等方面化工设备的焊接和修复。低碳含量可以减少碳的沉积。用于焊接 304L ， 308L ， 321 ，及 307 等。 |
19.9 |
10.0 |
1.79 |
.48 |
.024 |
. |
| SS309L |
低碳含量提供了碳化物沉积的阻力。用于覆盖、连接不锈钢与碳钢、船用螺旋桨轴的制造等。 |
23.3 |
13.6 |
1.71 |
.40 |
.020 |
. |
| SS SS310 |
用于热交换器，炉零件及燃烧室的焊接型 310 。用于修理造纸发酵设备和化学设备和连接不同的钢材。 |
25.5 |
20.5 |
1.65 |
.40 |
.11 |
.02 |
| SS316 |
用于焊接型 316 ，具有较高耐腐蚀性和较高屈服强度，用于制药、照相、精练、食品与化学设备。 |
19.3 |
11.5 |
1.8 |
.40 |
.046 |
2.1 |
| SS316L |
必须避免碳沉积的焊件和 316L 钼轴承钢制造的处理设备。 |
18.9 |
11.8 |
1.9 |
.46 |
.017 |
2.2 |
| SS317L |
用于对 316L 型来说腐蚀太严重的污染控制设备和在氯环境中点蚀严重的地方。低的含碳量可阻止碳化物的沉积。 |
19.2 |
14.1 |
1.7 |
.48 |
.029 |
3.6 |
| SS347 |
用于连接 347 和 321 不锈钢。铌的含量可以减少铬 - 碳化物的沉积，及在高温下加强焊接金属。 |
19.3 |
9.7 |
1.3 |
.38 |
.037 |
. |
|
|
