专业生产变频防爆分散机

机械升降高速分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。

机械升降高速分散机主要特点：
本机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

机械升降高速分散机技术参数：

GFJ产品型号	GFJ2.2	GFJ4	GFJ5.5	GFJ7.5	GFJ11	GFJ15	GFJ18.5	GFJ22
主电机功率Kw	2.2	4	5.5	7.5	11	15	18.5	22
叶轮转速rpm	80～1250
分散盘直径mm	150～200		200～250	250～300	300	350	350	350～400
搅拌轴最高行程mm	1000
安装高度mm	3100					3200
外型尺寸mm	1500×550×2100					2000×700×2200
重量Kg	600	640	710	730	830	930	1050	1070

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莱州隆和化工机械有限公司（0535-2377727   13583546897）专业销售高速升降分散机：液压升降高速分散机、液压双轴搅拌机、液压升降分散机、搅拌机、乳化机、涂料分散机、高速分散机、乳胶漆设备、高速分散机、调速分散机、小型分散机、升降式高速分散机、涂料成套设备
GFJ系列机械升降高速分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，机械升降高速分散机广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该分散机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑，功能协调。
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我司生产的液压升降高速分散机以其稳定的性能，成熟的工艺深受广大消费者的喜欢，也是使用较为广泛的生产设备。适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌，溶解和分散。高速分散机有两种安装形式，一种为落地式，，适用于配合可移动的漆浆罐。另一种为平台式，安装在楼层或钢平台上。由于机头可以升降并能旋转，所以一台高速分散机可配2~4个固定容器，轮流分散搅拌。

二.高速分散机特点：

搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌，分散可使物为迅速溶解，颗粒变小。 电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度。液压或气动升降，决无泄露，升降旋转自如，适应各种位置。普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单，适合各种物料。高速分散是针对不同粘度产品的溶解分散、混合均匀，通过分散盘的高速运转，使物料与分散盘之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合、乳化的功能。本设备结构紧凑，性能稳定，变频调速精确能耗低，液压升降稳定可靠，分散盘拆卸方便，清洗方便！

三.技术参数：

1. 驱动电机： 交流电机（防爆）

2. 电机功率： 1.5KW-55KW

3. 驱动电源： 380V/60HZ

4. 调速方式： 变频器调速

5. 转速范围： 0-2880RPM

6. 处理量：    10-3000L

7.  接触材质： SUS304/ SUS202/镀铬

8.  支架材质： Q235-A

9. 升降形式： 液压升降

10.可配做皮带抱紧装置或气动抱紧装置

概述

　　也称高搅机。该分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1500转/分）。

                         

特点

　　高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

工作原理

　　高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。

①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；

②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；

④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

　

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