密封锤式破碎缩分机/锤式破碎缩分机/连续破碎缩分机

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对辊破碎机的辊齿是破碎机上的一个关键且易损部件，既要求耐磨还要有好的韧性，对辊破碎机的生产效率和使用寿命直接受其质量的好坏影响。因此，合理选择对辊破碎机辊齿材具有非常重要的现实意义。破碎辊齿材质选择的关键是材质不仅要有很高的耐磨性，还应该兼有有相当的硬度和韧性。对辊破碎机的工况特点决定了其齿辊的这些特点。基于以上要求，目前常用的辊齿材料主要是高锰钢和低合金调质钢等。 

1.低合金调质钢的特点与生产工艺：低合金调质钢，典型的选材是30CrMnSi。Cr、Mn、Si都是生产耐磨材料时常用的合金元素。Cr的加入主要是为了形成碳化物，提高材料抗回火软化的能力、耐磨性和淬透性，Si、Mn与Fe结合固溶于其中能提高材料的强度和硬度，当然还可以进入碳化物中取代部分铁原子形成复合碳化物。低合金调质钢的特点是：高强度、韧性一般，但有较高的耐磨性，以及相当好的焊接性，适用作受磨损件和焊接件，这种钢不仅可进行调质处理，而且可作淬火及低温回火处理。

低合金调质钢辊齿的生产工艺为：整体铸造成型、退火、机加工、淬火、低温回火。最后齿辊的组织是回火马氏体和贝氏体组合体，这两种组织的耐磨性高于别的组织，所以既具有较好的韧性、又有较高的耐磨性，而且硬度可达HRC43-45。

2.两种材质辊齿的耐磨性比较及选择：Mn13和30CrMnSi齿的磨损属于磨粒磨损。磨料对辊齿的磨损和磨料的磨损性相关。磨损性是指物料破坏辊齿的能力，它主要取决于磨料硬度。当磨料硬度低于或略高于材料时,材料的磨损量是很小的，这种磨损为软料磨损；当磨料的硬度比对辊破碎机的辊齿的硬度高的多时，材料的磨损就会非常严重，这种磨损为硬料磨损

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