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天津金桥焊条/焊丝/焊剂
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| 产 品 说 明 |
| 气保护实芯焊丝简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.H08MnSiCuCrNiⅡ |
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DC+ |
用于相应强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 |
| JQ.MG49-1 |
ER49-1 |
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DC+ |
焊接低碳钢及某些低合金钢结构。 |
| JQ.MG50-3 |
ER50-3 |
ER70S-3 |
DC+ |
1.低碳钢薄板焊接。
2.表面处理较彻底的低碳钢部件焊接。 |
| JQ.MG50-4 |
ER50-4 |
ER70S-4 |
DC+ |
1.板金薄板焊接。
2.钢管焊接。 |
| JQ.MG50-6 |
ER50-6 |
ER70S-6 |
DC+ |
1.各种500MPa级结构钢部件焊接。
2.各种500MPa级板材、管材焊接。 |
| JQ.MG50-Ti |
ER50-G |
ER70S-G |
DC+ |
1.各种500MPa级结构钢部件、厚板、厚管线焊接。
2.各种500MPa级母材的高速焊接。 |
| JQ.MG60-G |
ER60-G |
ER90S-G |
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适用于焊接600MPa级高强钢结构，如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。 |
| JQ.MG60-Mo |
ER60-G |
ER90S-G |
|
适用于焊接600MPa级高强钢结构，如工程机械等的焊接。 |
| JQ.MG70-G |
ER70-G |
ER100S-G |
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适用于焊接700MPa级高强钢结构，如工程机械、起重机械、桥梁、管线、船舶和压力容器等结构的焊接。 |
| JQ.MG80-G |
ER80-G |
ER110S-G |
DC+ |
适合于焊接抗拉强度为790MPa级的高强度结构，可用于焊接压力容器、工程机械、起重机械、船舶、矿山机械等重要结构。 |
| JQ.TH550-NQ-Ⅱ |
ER55-G |
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DC+ |
用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 |
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气保护实芯焊丝使用说明:
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| 执行GB/T8110-1995标准 |
CO2气体保护焊是50年代发展起来的一种焊接技术，四十多年来，它已发展成为一种重要的熔化焊接方法，被广泛应用于汽车工业、工程机械制造、船舶制造、冶金设备制造、桥梁、土建工程、石油化工、锅炉压力容器制造、机车车辆等各领域。
目前，CO2气体保护焊丝生产与应用发展迅速，一些工业发达国家已占焊材总量的40-50%,我国已在许多部门得到了普及，并逐渐部分地取代手工焊条电弧焊。其具有以下特点：
1、焊接成本低。
2、生产效率高，耗电少。
3、操作容易，可进行全位置焊接。
4、焊缝含氢量很低，含氮量较少,抗裂性好。
5、焊后变形小。
6、适用范围广，对薄、中、厚板焊接皆适宜。 |
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| 氩弧焊丝简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.H00Cr19Ni12Mo2 |
ER316L |
ER316L |
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用于超低碳00Cr19Ni12Mo2不锈钢结构的焊接。 |
| JQ.H00Cr21Ni10 |
ER308L |
ER308L |
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用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构的焊接。 |
| JQ.H0Cr19Ni12Mo2 |
ER316 |
ER316 |
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用于0Cr18Ni12Mo型不锈钢结构的焊接。 |
| JQ.H0Cr20Ni10Ti |
ER321 |
ER321 |
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用于Cr19Ni9Ti型不锈钢结构的焊接。 |
| JQ.H0Cr21Ni10 |
ER308 |
ER308 |
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用于Cr19Ni9型不锈钢结构的焊接。 |
| JQ.H1Cr24Ni13 |
ER309 |
ER309 |
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用于Cr24Ni13型不锈钢结构的焊接。 |
| JQ.TG50 |
ER50-6 |
ER70S-6 |
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用于各种位置的管道手工钨极氩弧焊打底及弧焊，都能获得满意的焊接接头。可焊接碳钢和某些低合金钢。 |
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氩弧焊丝使用说明:
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| 碳钢氩弧焊丝，执行GB/T8110-1995标准；不锈钢氩弧焊丝，执行YB/T5091-93标准 |
氩弧焊丝是一种惰性气体保护焊，其具有以下特点：
1、氩气保护效果好,可获得高质量的焊缝。
2、电弧燃烧稳定，熔深浅，特别合适焊薄板。
3、操作容易，可进行全位置焊接，可实现单面焊双面成型。
4、焊缝成形美观，无飞溅。 |
| 埋弧焊丝简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.H08A |
H08A |
EL8 |
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与熔炼型焊剂431或烧结型焊剂301、501配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。 |
| JQ.H08E |
H08E |
EL8 |
|
与熔炼型焊剂431或烧结型焊剂301、501配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。 |
| JQ.H08Mn2MoA |
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与烧结型焊剂101配合，可焊接60-70公斤级的母材。 |
| JQ.H08MnA |
H08MnA |
EM12 |
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与熔炼型焊剂350或烧结型焊剂101配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。 |
| JQ.H08MnMoA |
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| JQ.H10Mn2 |
H10Mn2 |
EH14 |
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与熔炼型焊剂350或烧结型焊剂101配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。具有非常稳定的熔敷金属机械性能。 |
| JQ.H10MnSi |
H10MnSi |
EM13K |
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与熔炼型焊剂350或烧结型焊剂101配合，50千克级母材的高速焊接及填充焊接均可。多用于锅炉、压力容器、桥梁、船舶等工程的焊接。 |
| JQ.TH550-NQ-Ⅲ |
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与烧结型焊剂101配合，用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 |
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埋弧焊丝使用说明:
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| 执行GB/T5293-1995标准 |
随着自动焊接设备应用范围的不断扩大与自动焊工艺的完善，大型构件利用埋弧焊的比例不断提高，埋弧焊丝需求量在不断上升，又因埋弧焊具有焊接生产效率高、焊接质量稳定可靠、操作工人劳动条件较好等一系列特点，获得了广泛的应用，许多重要的焊接结构，如锅炉、核电站容器、压力容器、化工设备、大中型螺旋管、桥梁、船舶、机车车辆等都采用或部分采用埋弧焊来焊接。
为了使焊缝成型良好，获得好的冶金反应，应根据工件结构、焊接设备状况、施焊材料，正确合理地选用埋弧焊丝并配用相应焊剂，按合适的焊接工艺和规范进行操作。 |
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| 气保护药芯焊丝简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.YD132-1 |
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DC+ |
堆焊用CO2气保护钛型药芯焊丝。适用于耐冲击，中度磨损的情况。用于低碳钢、中碳钢或低合金钢的机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊与修补。 |
| JQ.YD172-1 |
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DC+ |
适用于耐冲击，中度磨损的情况。用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 |
| JQ.YD212-1 |
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DC+ |
适用于耐冲击，高度磨损的情况。用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面的修补，如齿轮、挖泥斗、矿山机械等。 |
| JQ.YJ501-1 |
E501T-1 |
E71T-1 |
DC+ |
用于抗拉强度≥490MPa的碳钢和低合金结构钢的结构件焊接，最为广泛地用于造船、机械制造、压力容器、锅炉、石油机械、化工机械、起重机械等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ501Ni-1 |
E501T1-G |
E71T1-G |
DC+ |
用于低温钢和低合金结构钢的结构件焊接，广泛地用于造船、机械制造、压力容器、贮罐、石油机械、化工机械、海洋结构等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ501NiCrCu-1 |
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DC+ |
适用于09CuPCrNi、 09CuTiRe 、09CuPRe钢的铁路机车车辆、集装箱等钢结构的焊接。 |
| JQ.YJ502-1 |
E500T-1 |
E70T-1 |
DC+ |
用于抗拉强度≥490MPa的碳钢和低合金结构钢的结构件焊接，最为广泛地用于造船、机械制造、压力容器、锅炉、石油机械、化工机械、起重机械等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ502Ni-1 |
E550T1-Ni1 |
E80T1-Ni1 |
DC+ |
用于低温钢和低合金结构钢的结构件焊接，广泛地用于造船、机械制造、压力容器、贮罐、石油机械、化工机械、海洋结构等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ507-1 |
E500T-5 |
E70T-5 |
DC+ |
用于抗拉强度≥490MPa的碳钢和低合金结构钢的焊接，用于桥梁造船，车辆，机械制造，压力容器，石化机械，起重机械等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ551Ni-1 |
E551T1-Ni1 |
E81T1-Ni1 |
DC+ |
用于低温钢和低合金结构钢的结构件焊接，广泛地用于造船、机械制造、压力容器、贮罐、石油机械、化工机械、海洋结构等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ551Ni2-1 |
E551T1-Ni2 |
E81T1-Ni2 |
DC+ |
用于590MPa低合金高强度钢的结构件焊接，广泛地用于起重机械、桥梁、贮罐、钢架结构等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ551NiCrCu-1 |
E551T1-W |
E81T1-W2 |
DC+ |
用于550MPa抗拉强度等级耐候钢结构的焊接，如铁路机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。 |
| JQ.YJ601Ni-1 |
E551T1-Ni1 |
E81T1-Ni1 |
DC+ |
用于590MPa低合金高强度钢的结构件焊接，广泛地用于起重机械、桥梁、贮罐、钢架结构等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ601Ni1.5-1 |
E551T1-K2 |
E81T1-K2 |
DC+ |
用于590MPa低合金高强度钢的结构件焊接，广泛地用于起重机械、桥梁、贮罐、钢架结构等重要结构的焊接。 |
| JQ.YJ601Ni2-1 |
E551T1-Ni2 |
E81T1-Ni2 |
DC+ |
用于590MPa低合金高强度钢的结构件焊接，广泛地用于起重机械、桥梁、贮罐、钢架结构等重要结构的焊接。 |
| JQ.YR302 |
E551T1-B2 |
E81T1-B2 |
DC+ |
适用于工作温度在520℃以下1％Cr－0.5％Mo(如15CrMo)钢的焊接。 |
| JQ.YR402 |
E601T1-B3 |
E91T1-B3 |
DC+ |
适用于工作温度在520℃以下2.25%Cr－1%Mo钢的焊接。 |
| JQ-308L |
E308LT1-1 |
E308LT1-1 |
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用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。用于301，302，304，304L，308，308L等不锈钢材料的焊接。 |
| JQ-309L |
E309LT1-1 |
E309LT1-1 |
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用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构及复合钢、异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。 |
| JQ-316L |
E316LT1-1 |
E316LT1-1 |
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用于焊接超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。 |
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气保护药芯焊丝使用说明:
|
| 碳钢药芯焊丝，执行GB/T10045-2001标准；低合金钢药芯焊丝，执行GB/T17493-1998标准；不锈钢药芯焊丝，执行GB/T17853-1999标准 |
药芯焊丝是上世纪70年代逐步发展起来的，由于它效率高、节能、工艺性能好、质量高、综合成本低（只有手工焊条的1/2，埋弧焊丝的1/3，CO2实芯焊丝的90%）、飞溅少，已成为21世纪新一代焊材。值得提出是化学成分可根据需要进行调整，甚至可以用低碳钢带通过药芯合金成分制成不锈钢药芯焊丝，这是其它焊材难以达到的，药芯焊丝的成本、熔敷速度及飞溅比较可见下图：
焊接材料的熔敷速度
|
位置
|
种类
|
熔敷速度
|
焊接电流
|
电流范围
|
|
平焊
|
Ⅰ
|
95
|
280
|
120-300
| 自保护药芯焊丝简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JC-28 |
E501T-8 |
E71T-8 |
DC- |
JC-28主要用于桥梁、采油平台、船体及其加强筋的焊接。 |
| JC-29 |
E501T8-K6 |
E71T8-K6 |
DC- |
JC-29特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X65油气管道的现场焊接。 |
| JC-29Ni1 |
E501T8-Ni1 |
E71T8-Ni1 |
DC- |
用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X52至X70油气管道的现场焊接。也可用于普通钢、耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。 |
| JC-29Ni2 |
E501T8-Ni2 |
E71T8-Ni2 |
DC- |
用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X65至X70油气管道的现场焊接。也可用于耐大气腐蚀钢及高强度钢的自动和半自动焊接，如输油输气管线、海洋平台、贮罐等。 |
| JC-29X |
E501T8-K6 |
E71T8-K6 |
DC- |
JC-29X用于普通钢及高强度钢的现场焊接，如高层建筑、高炉等。 |
| JC-30 |
|
E81T8-Ni2 |
DC- |
用于焊接要求韧性高和需要加镍的焊缝，特别适合于对低温韧性要求高的API X65至X80油气管道的现场焊接。 |
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自保护药芯焊丝使用说明:
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| 低合金钢药芯焊丝，执行GB/T17493-1998标准 |
药芯焊丝是上世纪70年代逐步发展起来的,由于它有效率高、节能、工艺性能好、质量高、综合成本低（只有手工焊条的1/2，埋弧焊丝的1/3，CO2实芯焊丝的90%）、飞溅少，已成为21世纪新一代焊材。值得提出的是化学成分可根据需要进行调整，甚至可以用低碳钢带通过药芯合金成分制成不锈钢药芯焊丝，这是其它焊材难以达到的，药芯焊丝的成本、熔敷速度及飞溅比较可见下图：
焊接材料的熔敷速度
|
位置
|
种类
|
熔敷速度
|
焊接电流
|
电流范围
|
|
平焊
|
Ⅰ
|
95
|
280
|
120-300
| 铜和铜合金焊丝简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.HS201 |
HSCu |
ERCu |
|
力学性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用。 |
| JQ.HS211 |
HSCuSi |
ERCuSi-A |
|
力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。 |
| JQ.HS212 |
HsCuSn |
ERCuSn-A |
|
耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
| JQ.HS213 |
HSCuSn |
ERCuSn-C |
|
耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
| JQ.HS214 |
HSCuA1 |
ERCuAl-A1 |
|
耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
| JQ.HS215 |
HSCuA2 |
ERCuAl-A2 |
|
耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
| JQ.HS221 |
HSCuZn-1 |
RBCuZn-A |
|
熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 |
| JQ.HS222 |
HSCuZn-2 |
RBCuZn-C |
|
熔点890℃，黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁。 |
| JQ.HS225 |
HSCuZnNi |
RBCuZn-D |
|
熔点935℃，高强度、钎焊钢、镍及硬质合金用。 |
| 铝青铜(A3) |
HSCuAl-B |
ERCuAl-A3 |
|
耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
| 镍铝青铜-1 |
|
|
|
熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
| 镍铝青铜-2 |
HSCuAlNi |
ERCuNiA1 |
|
熔点1038-1054℃，耐磨耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
| 锡青铜 |
|
|
|
耐磨性好，铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 |
|
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铜和铜合金焊丝使用说明:
|
| 执行GB9046-88标准 |
铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金刀具等。
铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：
铜及铜合金各种焊接方法比较
| 焊接方法 |
优点 |
缺点 |
| 氩弧焊 |
1、焊接质量好，操作容易
2、薄板厚板都适用，变形小
3、焊接速度高（熔化极） |
1、设备费用大
2、含锌高的黄铜较难焊接 |
| 氧-乙炔气焊 |
1、设备简单
2、薄板最适用
3、是焊接黄铜较合适的方法之一 |
1、焊接接头性能比母材差
2、变形量最大，易产生裂纹3、铝青铜焊接困难 |
| 碳弧焊 |
1、设备简单
2、厚板最适用
3、变形量小 |
1、焊接接头性能差 |
| 电焊条手工电弧焊 |
1、设备简单
2、变形量小
3、焊接速度高 |
1、焊接工艺简单，质量差
2、脱渣困难
3、薄板不适用 |
采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充金属，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充金属，为了消除气孔和提高焊缝金属的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使金属得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。
用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。
碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。 |
| 铝和铝合金焊丝简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.HS301 |
|
ER1100 |
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适用于氩弧焊及氧-乙炔气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。 |
| JQ.HS311 |
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ER4043 |
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常用于除铝镁金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。 |
| JQ.HS321 |
|
|
|
适用于铝锰及其它铝合金的氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料。 |
| JQ.HS331 |
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ER5556 |
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是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。 |
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铝和铝合金焊丝使用说明:
|
| 执行GB10858-89标准 |
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。
焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能, 、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就 着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的 耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及 铝合金焊接所选用的焊丝如下。
焊丝选用举例
| 母材 |
可焊性 |
填充焊丝 |
| 氩弧焊 |
气焊 |
| L4纯铝 |
良好 |
良好 |
JQ.HS301 |
| L5纯铝 |
良好 |
良好 |
JQ.HS301 |
| LF3铝镁 |
较好 |
较好 |
JQ.HS331 |
| LF5铝镁 |
较好 |
较差 |
JQ.HS331 |
| LF21铝锰 |
良好 |
很好 |
JQ.HS321 |
| LF11硬铝 |
很差 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LF12硬铝 |
很差 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LF16硬铝 |
较好 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LD2锻铝 |
较好 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LD5锻铝 |
较差 |
很差 |
JQ.S311 |
| LD10锻铝 |
较差 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LD4超硬铝 |
较差 |
很差 |
JQ.HS331 |
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气 流对焊接区的冲刷，使接头显著泠却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使 熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。 |
|
| 氟碱型烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ101 |
F4A2-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 F7A0-EA2-A2 |
|
配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。 |
| JQ.SJ101C |
F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 |
|
配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2等），用于船体结构的焊接，也可用于锅炉、压力容器、管道等重要结构的焊接。 |
| JQ.SJ101G |
F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 |
|
配合H10Mn2、H08C等焊丝，可焊接输油、输气管道的螺旋焊管接头；配合H08C焊丝，尤其适用于焊接×65、×70级的螺旋焊管，焊接速度可达70m/h以上。 |
| JQ.SJ102 |
F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 F7A0-EA2-A2 |
|
配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA），可焊接多种低合金结构钢，较高强度船体结构钢、压力容器用钢。可用于多道焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。 |
| JQ.SJ102Ni |
F5A5-H10Mn2 F5A4-H10Mn2 |
F7A5-EAH14 |
|
配合适当焊丝（如H10Mn2，H08MnMoA, H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金钢、较高强度船体结构钢、压力容器钢。 |
| JQ.SJ105 |
|
|
|
配合适当的焊丝（如WM-210药芯耐磨合金焊丝），可用于轧辊的表面堆焊。 |
|
|
氟碱型烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
| 硅钙型烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ301 |
F4A2-H08A F5A2-H08MnA |
F6A2-EL8 F7A2-EM12 |
|
配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多道焊、双面单道焊和多丝焊，尤其适用于焊接各种直径的管线。 |
| JQ.SJ301C |
F4A2-H08A F5A2-H08MnA |
F6A0-EL8 F7A0-EM12 |
|
配合适当的焊丝（如H08A），用于焊接船体结构，也可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线钢等。可用于多道焊、双面单道焊和多丝焊。 |
|
|
硅钙型烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
| 硅锰型酸性烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ402 |
F5A0-H08A |
F7A0-EL8 |
|
配合H08A焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢的较薄钢板和中等厚度钢板结构。用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接，尤其适用于薄板的较高速度的焊接。 |
| JQ.SJ403 |
F4A0-H08A |
|
|
1.配合YD137药芯堆焊焊丝，可堆焊修复大型推土机的引导轮、支重轮。
2.配合H08A焊丝焊接低碳钢及某些低合金钢结构。 |
|
|
硅锰型酸性烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
| 铝钛型酸性烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ501 |
F4A0-H08A |
F6A0-EL8 |
|
配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），可焊接低碳钢及低合金钢结构，如船舶、锅炉、压力容器；尤其适用于薄板的高速焊接。 |
| JQ.SJ501C |
F5A2-H08A |
F6A2-EL8 |
|
配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），用于船体结构的焊接，也可焊接低碳钢及低合金钢结构，如锅炉、压力容器等。 |
| JQ.SJ501M |
F5A0-H08A |
F7A0-EL8 |
|
配合H08A焊丝，可焊接重要的低碳钢及某些低合金钢结构，如锅炉、压力容器等。 |
| JQ.SJ503 |
F5A3-H08MnA |
F7A2-EM12K |
|
配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA），可焊接低碳钢及某些低合金钢的中厚度板结构。可用于多道焊、单道焊、双丝焊等。 |
|
|
铝钛型酸性烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
| 不锈钢和耐热钢碱性烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ601 |
|
|
|
配合H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2等焊丝，焊接不锈钢及高合金耐热钢等重要结构。 |
|
|
不锈钢和耐热钢碱性烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
|
|
|
Ⅱ
|
90
|
280
|
100-350
|
|
Ⅲ
|
70
|
110
|
250-330
|
|
立向上
|
Ⅰ
|
72
|
220
|
120-260
|
|
Ⅱ
|
40
|
150
|
100-300
|
|
Ⅲ
|
38
|
190
|
130-300
|
|
立向下
|
Ⅰ
|
98
|
280
|
260-300
|
|
Ⅱ
|
60
|
320
|
200-300
|
|
横焊
|
Ⅰ
|
98
|
280
|
120-300
|
|
Ⅱ
|
95
|
280
|
100-300
|
|
Ⅲ
|
38
|
250
|
170-250
|
|
仰焊
|
Ⅰ
|
93
|
230
|
120-260
|
|
Ⅱ
|
40
|
150
|
100-200
|
|
Ⅲ
|
36
|
180
|
130-200
|
|
水平角焊
|
Ⅰ
|
96
|
280
|
120-300
|
|
Ⅱ
|
93
|
280
|
100-300
|
|
Ⅲ
|
58
|
280
|
240-290
|
注：Ⅰ-药芯焊丝，Ф1.2mm；Ⅱ-实芯焊丝，Ф1.2mm；Ⅲ-焊条，Ф5.0mm
金桥焊材药芯焊丝分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝两大类，其具有以下特点：
（一） 气保护药芯焊丝
1、在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接。
2、熔敷效率高，调整合金成分方便。
3、药芯能改变熔滴过渡的特点，从而可减少飞溅和改善焊缝成型。
4、由于是CO2气体和熔渣联合保护，因而可有效地防止气孔。
5、飞溅很少。
（二） 自保护药芯焊丝
1、在一定焊接参数下，可进行全位置焊接。
2、熔敷效率较高，调整合金成分方便。
3、穿透力强，单面焊双面成型。
4、野外施工不需保护气体，有一定的抗风能力。
5、力学性能优良，特别是低温冲击韧性很好。 |
|
|
|
Ⅱ
|
90
|
280
|
100-350
|
|
Ⅲ
|
70
|
110
|
250-330
|
|
立向上
|
Ⅰ
|
72
|
220
|
120-260
|
|
Ⅱ
|
40
|
150
|
100-300
|
|
Ⅲ
|
38
|
190
|
130-300
|
|
立向下
|
Ⅰ
|
98
|
280
|
260-300
|
|
Ⅱ
|
60
|
320
|
200-300
|
|
横焊
|
Ⅰ
|
98
|
280
|
120-300
|
|
Ⅱ
|
95
|
280
|
100-300
|
|
Ⅲ
|
38
|
250
|
170-250
|
|
仰焊
|
Ⅰ
|
93
|
230
|
120-260
|
|
Ⅱ
|
40
|
150
|
100-200
|
|
Ⅲ
|
36
|
180
|
130-200
|
|
水平角焊
|
Ⅰ
|
96
|
280
|
120-300
|
|
Ⅱ
|
93
|
280
|
100-300
|
|
Ⅲ
|
58
|
280
|
240-290
|
注：Ⅰ-药芯焊丝，Ф1.2mm；Ⅱ-实芯焊丝，Ф1.2mm；Ⅲ-焊条，Ф5.0mm
金桥焊材药芯焊丝分为气保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝两大类，其具有以下特点：
（一） 气保护药芯焊丝
1、在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接。
2、熔敷效率高，调整合金成分方便。
3、药芯能改变熔滴过渡的特点，从而可减少飞溅和改善焊缝成型。
4、由于是CO2气体和熔渣联合保护，因而可有效地防止气孔。
5、飞溅很少。
（二） 自保护药芯焊丝
1、在一定焊接参数下，可进行全位置焊接。
2、熔敷效率较高，调整合金成分方便。
3、穿透力强，单面焊双面成型。
4、野外施工不需保护气体，有一定的抗风能力。
5、力学性能优良，特别是低温冲击韧性很好。 |
|
|
|
|
, 、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就 着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的 耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及 铝合金焊接所选用的焊丝如下。
焊丝选用举例
| 母材 |
可焊性 |
填充焊丝 |
| 氩弧焊 |
气焊 |
| L4纯铝 |
良好 |
良好 |
JQ.HS301 |
| L5纯铝 |
良好 |
良好 |
JQ.HS301 |
| LF3铝镁 |
较好 |
较好 |
JQ.HS331 |
| LF5铝镁 |
较好 |
较差 |
JQ.HS331 |
| LF21铝锰 |
良好 |
很好 |
JQ.HS321 |
| LF11硬铝 |
很差 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LF12硬铝 |
很差 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LF16硬铝 |
较好 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LD2锻铝 |
较好 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LD5锻铝 |
较差 |
很差 |
JQ.S311 |
| LD10锻铝 |
较差 |
很差 |
JQ.HS311 |
| LD4超硬铝 |
较差 |
很差 |
JQ.HS331 |
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气 流对焊接区的冲刷，使接头显著泠却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使 熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。
| 氟碱型烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ101 |
F4A2-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 F7A0-EA2-A2 |
|
配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA、H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金结构钢，如船体、锅炉压力容器、管道等。可用于多层焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。 |
| JQ.SJ101C |
F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 |
|
配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2等），用于船体结构的焊接，也可用于锅炉、压力容器、管道等重要结构的焊接。 |
| JQ.SJ101G |
F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 |
|
配合H10Mn2、H08C等焊丝，可焊接输油、输气管道的螺旋焊管接头；配合H08C焊丝，尤其适用于焊接×65、×70级的螺旋焊管，焊接速度可达70m/h以上。 |
| JQ.SJ102 |
F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2 |
F6A4-EM12 F7A0-EA2-A2 |
|
配合适当的焊丝（如H08MnA、H10Mn2、H08MnMoA），可焊接多种低合金结构钢，较高强度船体结构钢、压力容器用钢。可用于多道焊、双面单道焊、多丝焊及窄间隙埋弧焊。 |
| JQ.SJ102Ni |
F5A5-H10Mn2 F5A4-H10Mn2 |
F7A5-EAH14 |
|
配合适当焊丝（如H10Mn2，H08MnMoA, H08Mn2MoA等），可焊接多种低合金钢、较高强度船体结构钢、压力容器钢。 |
| JQ.SJ105 |
|
|
|
配合适当的焊丝（如WM-210药芯耐磨合金焊丝），可用于轧辊的表面堆焊。 |
|
|
氟碱型烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
| 硅钙型烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ301 |
F4A2-H08A F5A2-H08MnA |
F6A2-EL8 F7A2-EM12 |
|
配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多道焊、双面单道焊和多丝焊，尤其适用于焊接各种直径的管线。 |
| JQ.SJ301C |
F4A2-H08A F5A2-H08MnA |
F6A0-EL8 F7A0-EM12 |
|
配合适当的焊丝（如H08A），用于焊接船体结构，也可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线钢等。可用于多道焊、双面单道焊和多丝焊。 |
|
|
硅钙型烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
| 硅锰型酸性烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ402 |
F5A0-H08A |
F7A0-EL8 |
|
配合H08A焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢的较薄钢板和中等厚度钢板结构。用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接，尤其适用于薄板的较高速度的焊接。 |
| JQ.SJ403 |
F4A0-H08A |
|
|
1.配合YD137药芯堆焊焊丝，可堆焊修复大型推土机的引导轮、支重轮。
2.配合H08A焊丝焊接低碳钢及某些低合金钢结构。 |
|
|
硅锰型酸性烧结焊剂使用说明:
|
| |
采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
|
| 铝钛型酸性烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ501 |
F4A0-H08A |
F6A0-EL8 |
|
配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），可焊接低碳钢及低合金钢结构，如船舶、锅炉、压力容器；尤其适用于薄板的高速焊接。 |
| JQ.SJ501C |
F5A2-H08A |
F6A2-EL8 |
|
配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA、H08MnMoA），用于船体结构的焊接，也可焊接低碳钢及低合金钢结构，如锅炉、压力容器等。 |
| JQ.SJ501M |
F5A0-H08A |
F7A0-EL8 |
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配合H08A焊丝，可焊接重要的低碳钢及某些低合金钢结构，如锅炉、压力容器等。 |
| JQ.SJ503 |
F5A3-H08MnA |
F7A2-EM12K |
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配合适当的焊丝（如H08A、H08MnA），可焊接低碳钢及某些低合金钢的中厚度板结构。可用于多道焊、单道焊、双丝焊等。 |
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铝钛型酸性烧结焊剂使用说明:
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采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
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| 不锈钢和耐热钢碱性烧结焊剂简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
焊接电源 |
主要用途 |
| JQ.SJ601 |
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配合H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2等焊丝，焊接不锈钢及高合金耐热钢等重要结构。 |
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不锈钢和耐热钢碱性烧结焊剂使用说明:
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采购及使用焊剂时应注意以下问题：
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量。
2、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。
3、焊前，母材焊接处应清除铁锈、油污、水分等杂质。
4、使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混匀后再使用。
5、使用直流电源时，一般采用直流反接，即焊丝接正极。 |
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