抗蚀性精密电铸 易安装操作

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　　电铸加工对于多次使用的芯模应有1～300的锥度，以便于脱模。如电铸的零件不允许有锥度，则应选用与电铸金属膨胀系数相差大的材料制造芯模，电铸后用加热或冷冻的方式进行脱模。如电铸零件精度要求低时，可采用在芯模表面镀(涂)覆一层易熔金属或蜡制剂的办法。

　　1.电铸加工能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。

　　2.可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

　　3.容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维.环氧复合材料来制作轻型波导。

　　4.可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。这是电铸加工的一种延伸。如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。

　　5.电铸加工对电铸零件的尺寸原则上没有限制。如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍箔。

　　精密电铸加工http://www.zsydz.com/后产品要怎样处理

　　零件电铸完毕后，根据产品的要求，往往需要进行如下处理。

　　1.电铸层的外表面一般都比较粗糙，机加工除了薄电铸层外。两端和棱边、锐角处有结瘤和树枝状结晶，因此需按零件图样的要求进行必要的机加工。

　　2.电镀：如为提高电铸层表面的硬度而进行镀铬或化学镀镍;为提高电铸铜层的抗蚀性而又坚持其导电性而进行镀银、镀金;为提高电铸铁层的抗蚀性而进行镀镍。有时也可采取在电铸前先在芯模上电镀这些镀层而后进行电铸的方式。

　　3.脱模：可根据芯模与电铸层膨胀系数的不同进行加热或冷冻处理，对于多次使用的芯模常采用机械的方式脱模。当不易脱模时。使它之间发生微小的间隙后再作机械脱模。

　　4.烘箱和甘油之类的液体中加热(注意：液体的闪点要比加热的温度高许多)将其熔化退除。残留在电铸件上的低熔合金，对于低熔合金芯模。按手册中所介绍的镍(或铜、铁)基体上锡、铅或铅锡合金镀层的退除方法，将其退除。