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应用大型多物理场有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟(?)30×3mm、(?)219×7mm和(?)610×16mm耐磨复合管|堆焊复合耐磨管www.nmgnmgb.com的整个成型过程,计算分析了耐磨复合管|堆焊复合耐磨管管坯从初始带钢状态到最终形成管子的成型过程,获取了管坯在复杂成型过程中的应力和应变分布。提出基于数值模拟结果的辊型设计方法,为合理的设计耐磨复合管|堆焊复合耐磨管www.jiangsutiantian.com焊管机组成型辊的辊型提供了依据。
 :经该工艺热处理后,65Mn钢耐磨复合管|堆焊复合耐磨管www.naimoking.com表面渗硼试样呈现出典型的表硬芯韧组织特征,其表面为高硬抗磨的硼化物,芯部为强韧的回火屈氏体或下贝氏体;同时,渗硼层物相由以FeB相为主转变为以Fe2B相为主,虽耐磨复合管|堆焊复合耐磨管www.xjnmfhgg.com硬度、耐磨性有所下降但其脆性降低了1～2个等级;此外,等温淬火处理在降低热处理应力、保持表面硬度及耐磨性和改善芯部强韧性等方面均好于淬火-中温回火处理。
用MH 6型硬度计测量了耐磨复合管|堆焊复合耐磨管www.xjfhnmgg.com熔覆层截面显微硬度,用MPX 200磨损试验机对比了熔覆层和65Mn淬火回火钢耐磨复合管|堆焊复合耐磨管的耐磨性并分析了熔覆层的耐磨机理.结果表明,以氩弧为熔覆热源制备的熔覆层,组织致密均匀、强韧性高、耐磨性好且与基体呈冶金结合,熔覆层可以用于耐磨复合管www.szjdyt.com|堆焊复合耐磨管零件表面的耐磨强化. 
超声冲击前后耐磨复合管|堆焊复合耐磨管cccd.com.cn堆焊层表面摩擦磨损系数不变,磨痕深度减小5μm左右,磨痕体积减小30%左右,耐磨性有明显改善。超声冲击对镍基合金堆焊层表面的耐蚀性无明显影响。即超声冲击处理镍基合金耐磨复合管|堆焊复合耐磨管www.thdkl.com堆焊层表面,在保证改善其它表面性能的同时,不会降低其在核环境(硼酸水溶液)下耐蚀能力。本研究能为超声冲击在表面强化领域,尤其在堆焊层强化中的应用提供了实验与理论的支持。
耐磨复合管|堆焊复合耐磨管www.peterkj.com母材为细小粒状贝氏体。组织中M-A岛含量分布规律为粗晶区—细晶区—混晶区依次减少。影响HAZ微区性能的主因是显微组织形态及其含量,HAZ微区组织中的铁素体使得HAZ软化,而M-A岛使得HAZ硬化,而且含量越多,影响越大。 
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