联轴器价格:0.00元/ 发货期限:自买家付款之日起3天内发货 有效期至:长期有效
当轴与轴要联接传达动力时,一般用皮带轮或齿轮做联接,但若要求两轴在同一直线上且等速转动时,则必须使用联轴器来联接。由于加工精度、轴受热膨胀或运转中轴受力弯曲等因素的影响,导致两轴间的同心度产生变化,因此可用柔性联轴器当作桥梁来维持两轴间的动力传达,并吸收两轴间的径向、轴向及角度偏差,从而延长使用寿命,提高机械品质。联轴器的分类
按工作性能分为:刚性联轴器和弹性联轴器两大类
弹性联轴器:因有弹性,故可在不同程度上补偿两轴某种相对位移,弹性联轴器装有金属弹簧或橡胶等弹性元件,因此还具有缓和冲击,消阻振动的功能。
弹性元件材料有:金属和非金属两类
金属弹性无件用高强度弹簧钢片制成,与非金属弹性元件比较,具有耐久性好,受温度影响小,弹性惯量大,强度高,因而承载能力大等优点。
非金属弹性元件常用橡胶、尼龙、聚氨脂等材料制成。这种材料的弹性贯量变化范围大,阻尼效果好,它们能与金属固地粘结,而且工作时无需润滑,使联轴器结构简单,维护方便,还有良好的绝缘性能
联轴器的选型
选择联轴器的类型,可考虑以下几点:
1、根据所需传递的转矩大小生性质以及对缓冲减振功能的要求。
2、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片式联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器。
3、两轴相对位移的大小和方向。
4、联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠,需要润滑的联轴器,其性能易受润滑状况的影响,且可能污染环境。
5、马达驱动时,将马达的最大扭矩乘以使用系数(使用系数通常取1.5-2)
6、安装轴应小于联轴器最大孔径
7、如需特殊规格,可向嘉景公司咨询
安装维护
联轴器外形尺寸,即最大径向 和轴向尺寸,必须在机器 设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。
大型机器设备调整两轴 对中较困难,应选择使用 耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用 不耐久的联轴器,必然增加维护工 作量。对于长期连续运转和经济 效益较高的场合,例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端,目 前普遍采用的是齿式联轴器,齿式联轴器虽然理论上传递转矩大,但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况,注润滑油或润滑脂,维护工作量大,增加了辅助工时,减少了有效工作时间,影响生产效益。国际上工业发达国家,已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器,不仅提高了经济效益,还可净化工作环境。在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器,不仅具有膜片联轴器的优点,而且缓冲减振效果好,价格更便宜。
工作环境
联轴器于各种不同主机产品配套使用,周围的工作环境比较复杂,如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况,是选择联轴器时必须考虑的重要因素之一。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量,不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器,应选择金属弹 性元件挠性联轴器,例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。
传动精度
小转矩和以传递运动为主的轴系传动,要求联轴器 具有较高的传动精度,宜选用非金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动,对传动精度没有要求,高转速时,应避免选用金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间的间隙的挠性联轴器,宜选用传动精度高的膜片联轴器。
选用标准
设计人员在选 择联轴器时首先应在已 经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家 专利的联轴器中 选择,只有在现有标准联 轴器和专利联轴器不能满足设计需 要时才需自己设计联轴器。
选择品种
了解联轴器(尤其是挠性联轴器)在传动系统中的综合功能,从传动系统总体设计考虑,选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏 移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴 器的品种。根据配 套主机的需要选择联轴器 的结构型式,当联轴器与制动器 配套使用时,宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器;需要过载 保护时,宜选择安全 联轴器;与法兰 联接时,宜选择 法兰式;长距离传动,联接的轴向尺寸较大时,宜选择接 中间轴型或接中间套型。
转矩计算
传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率 和转速可计算得到与 动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数,可计算联轴器的计算转矩Tc,。联轴器T与n成反比,因此低速端T大于高速端T。
初选型号
根据计算转矩Tc,从标准 系列中可选定相近似的公称转矩Tn,选型时应满足Tn≥Tc。初步选定联轴器型号(规格),从标准中可查得联轴器 的许用转速[n]和最大径向尺寸D、轴向尺寸L0,就满足联轴器 转速n≤[n]。
调整型号
初步选定的 联轴器联接尺寸,即 轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要 根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相 同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不 相同时,应按大轴径选 择联轴器型号。新设计的传 动系统中,应选 择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和 互换性,轴孔长度按联轴 器产品标准的规定。
联接型式
联轴器联接型式的选择取决于主、从动端与轴的联接型式,一般采用键联接,为统一键联 接型式及代号,在GB/T3852中规定了七 种键槽型式,四种无 键联接,用得较多的是A型键。
选定品种
根据动力机和联 轴器载荷类别、转速、工作环 境等综合因素,选定联轴 器品种;根据 联轴器的配套、联接情况等因 素选定联轴器型式;根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格(型号)。为了保证轴和键的强度,在选定联轴器型号(规格)后,应对轴和键强度做校核验算,以最后确定联轴器的型号。以上"联轴器 联轴器的选型及性能维护"信息由企业自行提供,该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。本网对此不承担任何保证责任。