硫磺粉碎机有哪些操作程序

①有利于有效成分的浸出，便于提取。中药材的组织细胞一般排列较紧，细胞壁也很厚，溶剂不易渗透、扩散，经粉碎到—定程度，细胞破碎，利于浸润，加速了有效成分的溶出、胶溶或洗脱；

②便于调剂，有助于提高药剂的内在质量。经过粉碎和过筛后的粉料，一般为大小近似一致的细粉。这不仅利于均匀混合、减少单一制剂单位的重量或含量差异，而且有利了内服吸收或能较好地发挥其吸增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收。  

③有利于片剂及其他剂型的制备。片剂、散剂、九剂、胶囊剂等常用药剂的制备，都要用到粒度适宜的粉末状原料和辅料，所以粉碎和过筛是制备某些药剂的基本操作程序；

④便于新鲜中药材的迅速干燥；

⑤附及覆盖作用；外用则有可能降低局部的机械刺激性；

硫磺粉碎机在生产过程中须经常检查轴承温升，当温升超过60℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。

1、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂。

2、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

3、刀片、衬圈要经常检查磨损，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换

4、螺杆送料器要定期清洗。

5、轴承的更换期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上侧）或3/4（下侧）切不可过多填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。

6、新机运转时，传动皮带容易伸长，应注意调整皮带的松紧度，确保皮带工作寿命。

硫磺粉碎机的粉碎过程主要是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力来完成的。也就是用机械方法来增加药物的表面积，即机械能转变成表面能的过程，这种转变是否完全，直接影响到粉碎的效率。粉碎要求主要就是粉碎度的要求．粉碎度是指物料粉碎后的细度，它是检查粉碎操作效果的一个重要指标，它与粉碎后物质颗粒的平均直径成反比，即药料粉碎后的颗粒越小，粉碎度越大。粉碎度的大小一般决定于生产要求、医疗用途及药物本身的性质．过度粉碎不一定有用。
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