拉深模的结构形式与设计

　　拉深模结构形式

　 1.第一次拉深工序的模具（表1）
  　2.后续拉深工序的模具（表2）

表1 第一次拉深工序的模具

分 类	简单拉深模	落料拉深复合模	双动压力机用拉深模
简  图	1-凸模 2-压料圈 3-推件板 4-凹模	1-拉深凸模 2-凸凹模 3-推件板 4-落料凹模	1-顶棒 2-拉延筋 3、4-导板 5-凸模固定座 6-凸模 7-出气管 8-压料圈 9-凹模 10-凹模座
特  点	凸模装于下模，坯料由压料圈定位，推料板推下拉深件	首先落料出拉深坯料，再由拉深凸模和凸凹模将坯料拉深	根据拉深工艺使用双动压力机。凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压料圈安装在双动压力机的外滑块上，凹模安装在双动压力机的下台面上，凸模与压料圈之间有导板导向

 

 表2 后续拉深工序的模具

分      类	简         图	特      点
在单动压力机上的拉深模	1-定位圈	定位圈使工序件定位。而该定位圈又是压料圈
在双动压力机上的拉深模	1-压料圈 2-凹模 3-凸模	压料圈将坯料压紧，凸模下降进行拉深

　　3.反拉深模  将工序件按前工序相反方向进行拉深，称为反拉深。反拉深把工序件内壁外翻，工序件与凹模接触面大，材料流动阻力也大，因而可不用压料圈。图1是反拉深示例。图2示反拉深模，凹模的外径小于工序件的内径，因此反拉深的拉深系数不能太大，太大则凹模壁厚过薄，强度不足。

　　4.变薄拉深模  变薄拉深与一般拉深不同，变薄拉深时工件直径变化很小，工件底部厚度基本上没有变化，但是工件侧面壁厚在拉深中加以变薄，工件高度相应增加。变薄拉深凹模的形式见表3。变薄拉深凸模的形式见表4。

　　图3示变薄拉深模，凸模下冲时，经过凹模（两件），对坯件进行二次变薄拉深，凸模上升时，卸料圈拼块把拉深件从凸模上卸下。

表3 变薄拉深凹模的形式

简         图	参             数
	凹模的锥角	工 作 带 高 度
	α=7°～10°             α1=2α	D=10～20mm时         h=1mm         D=20～30mm时         h=1.5～2mm

表4 变薄拉深凸模的形式

简           图	参             数
	β=1°，L＞工件长度（加上修边留量）

 

 图3 变薄拉深模
1-凸模 2-定位圈 3、4-凹模 5-卸料圈拼块