矿产资源丰富的马钢，在发展中开拓奋进，在前进中科学发展，特别是近年来，更加注重绿色发展，实施循环利用，把废弃的低品位矿石重新开采，把荒废的排土场进行土地复垦，把矿山拐角的挂帮矿、残矿进行回收加工，硬是把一座座矿山变成了花果山。
创新生产工艺降低运输成本
马钢南山矿露天采场长期以来一直用采场汽车——电机联合开拓运输方式装运岩石，不仅造成运输成本严重透支，还对周边的环境造成了负面影响。如何既大幅降低运输费用，又有效控制运输过程中的扬尘？南山矿毅然投资1.5亿元在极贫矿示范基地高村采场，引进半连续工艺及全移动模式，将传统生产中选矿粗、中、细破碎系统前置到采场生产工序的末端，以实现预先抛废，为后续选矿能力提升和缓解尾矿库压力创造条件。
采用半连续工艺，用胶带运输替代汽运后，年省掉一半汽车运力，大幅降低汽车轮胎、柴油、电力、人力消耗，节约各类成本3000万元。在资金面得以有效掌控后，他们大力实施资源循环利用，将品位仅有12%左右的高村岩石，在半连续系统进行破碎磁选，把磁性铁选取出来，送到干选厂加工利用。一年少排土240万立方米，节约成本1000多万元。同时，经过干选后的矿石品位提高到21%左右，磁性率达到85%，再经过配矿使用，整个品位有效提升。以南山矿凹山选矿为例，现在品位达到了64%，无须和选搭配，实实在在年增加精矿粉几万吨。
科学实施开采建设绿色矿山
马钢姑山矿是一座具有百年历史的老矿山，开采条件、开采环境日趋恶化，生产能力低下，矿石难磨难选，资源逐步枯竭。其中和睦山矿因位于青山河旁，无法再进行露天开采，被迫要露天转地下开采，而地面的挂帮矿、边残矿面临回采和充填技术等综合利用难题。同时，投资7.8亿元设计年产原矿250万吨、年产磁精矿93万吨的白象山矿，在建设初期有两年的时间受到地下岩体、水纹条件复杂等制约。为谋划新老矿山同步建设，深挖开采能力，他们开始了一场又一场的攻关。
为充分回收利用挂帮矿、边残矿，姑山矿积极依托新技术科学开采，其中所采用的充填法采矿和破碎技术有效回收了宝贵的资源，累计回收矿石500万吨，不仅创造了显著的经济效益，也为露天转井下开采创造了有利条件。由于他们的生态意识、经营意识、成本意识、服务意识、创新意识十分浓厚，受到政府部门的高度赞赏，为此，政府部门特拿出280万元进行专项奖励。同时，依托技术回收资源还获得2013年冶金矿山一等奖。
针对白象山地下水大，属于世界技术难题的现状，姑山矿积极联合高等院所进行产学研攻关，经过长达四年的艰苦探索与实践，创造性地研究出控制疏干工艺，一举解决了困扰地下大型水矿山发展的多项难题。如今，白象山矿正按照绿色矿山、森林矿山、和谐矿山、科技矿山、文明矿山的目标，奋力前进，并在马合高速公路旁树起了一道亮丽的风景线。
科学开采出效益、出生产力、出文明成果。近年来，姑山矿利用充填技术，开采矿石126万吨，减少尾矿排放200万吨，综合利用135万吨尾矿石、20万吨尾矿砂，不仅大大缓解了尾矿库的压力，还将尾矿石、尾矿砂用于替代建材产品。最让他们开心的是通过对中心排土场的复垦，栽种了黑松、杉木、水杉、杨树、枫香、杜鹃、野蔷薇、野山楂、火炬松、黄檀等名贵花卉，把光秃秃的排土场变成了景色秀美的森林公园。
实施文明采矿呵护佛教圣地
桃冲矿青阳白云石矿位于我国四大佛教圣地九华山脚下，为呵护佛教圣地，让中外游客高兴而来，满意而归，桃冲矿主动靠前，以保护生态环境为根本，精心实施边开采、边治理、边修复、边美化，实现了企业绿色发展与周边青山绿水永续发展、深度融合。
为解决开采过程中容易扬尘的现实问题，避免污染周边农田、水塘和空气，他们除不断对设备加强改造、维护和环境监测外，还专门设立基金用于生态环境建设，联合环保技术领先的安徽欣创环保公司，进行设备除尘设施改造和完善，基本控制住开采过程中的扬尘，达到了环境考核要求。周边开设的农家乐、宾馆对他们切实保护农民利益、保护生态环境给予了一片赞扬。
在开采过程中对于每12米裸露的工作台阶，他们依然高度注重环境建设，绝不让九华山风景区受到一丝负面影响。为取得护山护林的最佳效果，他们经过奇思妙想，最后采用披绿网的方式给边坡加固，防止水土流失。同时，在边坡栽种各种树苗花草，美化山林，实现了整体美化、香化、绿化。令人意想不到的是，游客从318国道经青阳矿采矿区进入九华山，仰视134米、146米工作面，根本看不出矿体与附近绿油油的山体有什么不同之处。对此，当地环保部门十分认可他们的环境建设，今年4月8日，专门安排当地电视台进行了现场采访。
珍惜宝贵资源建设智慧矿山
矿石资源是不可再生资源，需要倍加珍惜。如何让矿石资源充分利用，服务于经济建设？马钢张庄矿、罗河矿为了把各种矿石资源吃干榨净，为它们找到最适合的用场，勤动点子，勤找办法，勤谋良策，靠自己的智慧建设矿山家园。
目前进入基建待矿的张庄矿，明年将形成原矿500万吨、铁精矿170万吨的生产能力，同时将产生200万吨的尾矿。如果尾矿不能进行有效处理，不仅占有大量土地，且对环境也有污染。他们算了一笔账，如果采用老办法进球磨机处理，一吨就要增加10元成本，再送到尾矿库排尾，年将增加成本1000万元左右。在矿价断崖式下跌情况下，矿山企业难以承受这个过重的负担。怎么办？他们经过集思广益，决定采用超高阶段大规模回采技术、细粒尾砂高效连续充填技术、高温地下矿山智能开采综合技术、选矿厂高效节能技术、全粒级预抛选尾工艺和高压辊塞上抛的方式来解决棘手问题。
今年他们按这个思路进行了有效尝试，经过技术处理，尾矿可以直接替代建材，年可预抛建材150万吨、塞上抛建材100万吨、球磨沙50万吨。以目前建材行情一吨35元价格计算，年可创收7000万元，开辟了一个新的经济增长点。同时，通过尾矿的全资源利用技术化，实现了无尾化生产，建设投资直接减少1.3亿元。今年通过试生产，盈利3000多万元，具有国内矿山绿色开采示范作用。
地处庐江的罗河矿，井下矿体开采难度大、条件差，市场价格不菲的硫精矿和残矿、废石回收处理、井下水回收利用直接面临资金、技术、安全等因素制约。为统筹解决各项难题，他们优化工程设计，创新生产工艺，变革采矿方法，降低开采成本，做好资源综合利用。
在生产技术人员合力攻关下，在与有关科研院所通力合作下，井下水、尾矿水全部得以循环利用，节约成本相当可观。矿区生活水年少取水17万立方米，节约开支10多万元。同时，边残矿回收从去年6月开始，每月保持1万多吨回收量。硫精矿去年开采出18万吨，创造产值700多万元，配重矿实现市场销售30多万元，今年3月份，又创造出单月销售4000多吨的新高。
实施综合利用保护生态家园
在多年的发展中，矿业公司致力于珍惜资源，推进贫矿开发，追求绿色发展，全力实施“国家铁矿资源综合利用示范基地项目”建设。
示范基地建设项目范围主要在宁～芜成矿区，部分项目辐射到庐～枞成矿区和霍邱成矿区，集中连片区设在宁～芜成矿区的马鞍山市，面积230平方公里。区域内达不到工业品位要求的低品位矿石约2亿吨，极贫矿近1亿吨。如此庞大的工业“垃圾”，如果不能得到有效处理，不仅损害人的身体健康，污染了环境，也对农田、水塘构成了威胁。
为实现矿乡共建、和谐发展，矿业公司以低品位铁矿石综合利用和边、难、残、小矿体的回收利用为重点，通过推广和采用成熟的先进设备和技术，增加和盘活铁矿资源储量，2015年底项目建设总投资累计已超过75亿元。依靠雄厚的资金和先进的技术，让这个示范基地成为国内一流的国家级铁矿资源综合利用示范基地。最显著的变化可概括为“三升一降”，即矿业公司铁矿石成品矿年产量从2011年的300万吨跃升至2015年的681万吨，经济和社会效益显著提升，资源综合利用水平大幅提升，总结重大先进技术10项，已获授权专利总数就由过去总数不到20项上升至60余项，生产成本和安全事故大幅降低。露天矿开采回采率由94%提高到97.38%，地下矿开采回采率由80%提高到83.30%，选矿回收率由70%提高到77.98%。
如今，矿业公司在资源利用方面创造的“五个第一”：
第一个在国内露天铁矿中实现大规模内排土，引起业内人士对整体采矿学，尤其是后采矿学的关注；
第一个实现了“桃冲矿无尾排放”，无尾技术改造水平国内领先；
第一个采用高压对辊提前抛尾节能高效技术管理，代表了国内低品位矿石选别技术最高水平；
第一个规划对近亿立方的露天坑实施尾矿充填，开创了国内铁矿资源综合利用的先河；
第一个实现特大型地下铁矿的“无废开采”，张庄铁矿实现了矿石、尾矿、废石的全资源利用，大大降低了采矿综合成本，提高了资源利用水平。
矿业公司多项技术经济指标在行业中名列前茅。在全国大中型矿山对标指标中，处在同行业前五名的有19项，其中姑山矿、桃冲矿的金属回收率指标，桃冲矿电力消耗指标处于行业领先。
近年来，矿业公司先后荣获全国企业管理现代化创新成果二等奖、中国钢铁协会冶金企业管理现代化创新成果一等奖、中国冶金矿山企业协会科学技术进步一等奖、安徽省科学技术厅多项省级科技成果奖、国土资源部矿产资源节约与综合利用优秀矿山企业、全国首批生态矿山示范区等荣誉称号。