11月29日，河钢唐钢高强汽车板连退作业区飞剪经过功能恢复、精度提升后，飞剪间隙成功降至标准值，最薄规格0.4mm带钢切断率达到100%，大大提升了产线运行稳定性。
出口飞剪是剪断带钢最终出成品的关键设备，其剪切效果及精度的高低直接影响生产线速度和产品质量。经过一段时期使用后，飞剪剪刃间隙会变大，影响薄规格带钢剪切效果，一定程度上制约着产线的产品生产率及合格率。
针对这一问题，该部迅速成立攻关小组，确定改造方案。一是与设备生产厂家沟通，装配新的调隙机构，去除轴承间隙并最终调整间隙至标准值。二是对剪刃机构进行微缺陷查找，更换有缺口的剪刃并调整间隙，使剪切断面更加完善。三是从提升岗位人员责任心、提高操作水平入手，加强操作人员对飞剪设备的岗位点检力度，着力解决飞剪剪断精度降低的问题。精度提升后，飞剪切断带钢效率高，断面质量完美，规格厚度从0.4㎜-2.5㎜切断质量良好，多种带钢品种的质量均能满足客户需求。