近日，河钢宣钢棒材事业部连铸作业二区通过岗位创新，成功攻克连铸电磁搅拌干扰液面自动控制难题，为稳定品种生产工艺，提升产品质量创造了条件。
今年以来，河钢宣钢高度重视开展岗位创新活动，积极组织职工开展技术创新、设备改造、小改小革、合理化建议等活动，层层为职工搭建岗位创新平台，1#转炉钢包加盖驱动方式改进、坯跨天车加装导向轮改造、一棒自制滴油润滑装置等一批岗位创新项目，成功解决了生产难题，使岗位创新日益成为工作进步提升的新引擎。
2#连铸机的结晶器电磁搅拌系统和钢水液面自动控制系统对铸坯内在质量影响举足轻重。实际生产中，电搅系统要求的电流高达数百安培，自控系统则为保证±3mm的控制精度，只需要毫伏级微弱电流脉冲，运行中经常出现电磁搅拌影响结晶器钢水液面自动控制，直接影响铸坯质量。为解决这一难题，职工们积极寻找对策，最终在液面控制历史趋势图中捕捉到了特征波形，通过改进结晶器保护渣自动加入系统的加渣口，实现气渣分离，降低了保护渣飞溅外溢,防止了保护渣进入电搅接线盒内产生导体。同时，严格执行上线前对每台结晶器电磁搅拌接线盒内绝缘体的清理和结晶器传输电流的测量检测，并利用自制的固定防尘罩对接线盒进行遮挡，使用石棉布将每台接线盒周围缝隙进行填补，做好密封，杜绝漏电流现象。
一系列岗位创新措施的实施，成功解决了生产难题，保证了产品质量的稳定。