不到6个月的时间，0.2毫米极限规格的本钢不锈钢产品连续3次出口到韩国，用户反馈使用效果非常好，还表达了要与本钢长期合作的意愿。这是本钢不锈钢冷轧丹东公司紧盯市场需求搞研发、瞄准用户需要组织生产所带来的市场效果。
本钢不锈钢冷轧丹东公司是本钢集团与丹东市联手打造的东北最大的不锈钢生产基地，也是本钢集团调整产品结构、进行沿海布局的重要一步。该公司整体装备是从法国、德国和日本等国家引进的世界先进生产线，年设计产能为19万吨，目前生产的AISI300系和AISI400系，规格为（0.2毫米~3毫米）×（970毫米~1320毫米）等产品，产品已广泛应用于建筑工程、食品加工、厨房设备、医疗器械、餐饮及化工、家电、能源、汽车等领域。
研发极限规格产品 敲开国外市场大门
为了在竞争激烈的不锈钢市场闯出一条新路，2014年9月份，本钢不锈钢冷轧丹东公司凭借敏锐的市场洞察力，把目光瞄准了超薄不锈钢产品研发。针对国内可以生产SUS304钢种0.2毫米极薄规格不锈钢冷轧产品的企业不多的实际情况，他们快速启动了研发生产工作。
由于该规格不锈钢属于极限厚度的产品，需要采用二次轧程进行生产，该公司在研发生产初期曾出现因张力控制不当，造成部分产品产生折皱、拉边等影响质量的缺陷。面对同行业生产薄规格产品时都会出现的难题，为了尽快将产品推向市场，该公司组织技术人员盯住现场、干在现场，针对出现的问题找对策、订措施、快调整。所有人员加班加点,通力配合，经过多次对机组各段张力的调节，该公司最终确定张力控制优化方案。
在试制过程中，他们又通过优化TV值（板厚与该板厚对应机组允许的最高工艺速度之乘积）等一系列措施，调整冷线退火、酸洗试制过程产生的缺陷。经过3个多月对0.2毫米极限厚度规格产品的全流程生产跟踪，他们总结出了自己的工艺参数和生产工艺路径。这个极限规格产品的研发生产成功，不仅了填补了本钢不锈钢冷轧产品在极限规格的空白，提升了本钢不锈钢产品的市场竞争力，也进一步扩大了本钢集团高附加值产品的比例。
经过2年的生产，本钢不锈钢冷轧丹东公司如今已经具备了非常成熟的生产0.2毫米极限厚度规格产品的经验，他们的产品在国内市场大量销售的同时，还敲开了国外市场的大门。
盯住稀缺产品领域 为钢钛联合奠定基础
在生产极限规格不锈钢产品的工艺成熟后，本钢不锈钢冷轧丹东公司又把目光盯住高端市场和稀缺产品领域。为此，他们调整品种结构，于2016年8月份开始进行TA1工业纯钛的冷轧全流程试制。
由于前期国内只有少数厂家采用20辊轧机对TA1进行轧制生产，可借鉴经验特别少，本钢不锈钢冷轧丹东公司迎难而上，自主对TA1的轧制、退火、酸洗和平整工艺进行研究，同时结合自身设备的特点，最终制订了TA1的全工序试制方案。
2016年8月份，该公司组织生产技术人员分别将4卷TA1在轧机上进行试轧，通过合理设计道次压下率、张力等轧制工艺参数，他们顺利完成了在20辊轧机首次上机并进行TA1的试轧制，轧制后的TA1表面质量、厚度精度和板形均达到预期效果。然后，他们又对TA1进行退火酸洗试制，技术人员们克服不锈钢与TA1的焊接难题，顺利完成对TA1的退火和酸洗试制，还总结出独具特色的生产经验。在完成退火酸洗后，他们又顺利完成对TA1的平整试制。
TA1工业纯钛的试制成功，不仅能够满足航空航天、电梯面板等下游高端用户的需求，还扩展了本钢不锈钢冷轧丹东公司的生产经营范围，增强了其市场竞争力，为本钢实现钢钛联合奠定了坚实的基础。