“降”生产设备费用、“提”技术经济指标、“攻”生产工艺流程……2016年，面对原料资源不可掌控、产品价格难以把握、运输成本有增无减等诸多难题与挑战，酒钢集团宏兴股份不锈钢分公司眼睛向内，最大限度地挖掘自身潜力。截至目前，该公司通过12项挖潜项目，累计挖潜3亿余元。
去年以来，钢铁行业整体利润大幅下滑，“节节升高”的原料价格和“跌跌不休”的钢价，一度让不锈钢分公司“垂死挣扎”。“我们不能左右市场，但可以左右自己。”2016年，在产品售价不稳定、铬铁资源量萎缩、原料采购“如履薄冰”的严峻局面下，该公司全面开展挖潜增效活动，于年年初制定了“新品创效”、“差异化产品加价销售”、“配料优化调整使用经济性原料”等12项挖潜项目，全年计划挖潜3.3亿元。
为保证挖潜项目的“落地”，该公司通过狠抓现场管理、降低各类费用、深入开展状态检修、推行差异化产品加价销售等措施，保证增效成果的如期“兑现”——
细化指标传压力。该公司将各专业科室作为挖潜增效的责任主体，负责督促、落实挖潜增效项目的实施，各分厂负责项目的具体实施，对指标进行详细划分，结合生产实际自上而下层层分解到个人，并纳入绩效考核；通过压力传导，自我加压，引导干部员工树立危机意识、大局意识和成本控制意识，营造了点滴节约、深挖潜力降本的良好氛围。
结构调整增效益。该公司以新品研发为抓手，积极进行产品结构调整。其中，超纯铁素体不锈钢开发取得突破性进展，439、436L、443、441四个品种超纯系列产品工艺已全面打通，产品质量得到了市场的认可；2205双相不锈钢产品质量成为国内市场标杆，市场占有率大幅提高，《2205双相不锈钢开发项目》荣获集团公司科技创新成果一等奖；马氏体不锈钢批量供给国内高端刀具行业。2016年以来，共开发7个新钢种，累计创效3600余万元。
节流开源降成本。该公司以现场管理为抓手，加大“四新”引进，重点聚焦降低耐材费用、直耗费用、维修费用，深入开展状态检修、扩展自营和操检合一，实现降本增效的目标；与此同时，大力开展增收节支活动，通过推行冷轧薄规格增量、差异化产品加价销售、降低库存和减少资金占用等措施,累计挖潜2053万元。
精细维检保稳定。2016年，该公司一方面做好利库工作，组织对库存设备进行盘点，加强备件的申报审查，充分利用好库存设备，合理调配；另一方面，做到故障管理前移，利用检修进行精细化点检，发现事故隐患及时整改，有效降低了事故率，保障了生产的安全稳定顺行。
据了解，截至目前，不锈钢关键技术经济指标取得显著进步，其中不锈钢热轧黑卷坯耗指标完成1014.78kg/t，较2015年下降2.7kg/t；不锈钢冷轧常规钢种卷耗指标完成1075.15kg/t，较2015年下降0.48kg/t，经济技术指标进步挖潜904万元；高碳铬铁和炉料级铬铁采购挖潜1143万元；设备国产转换,扩展自营和操检合一项目，维修费用降低4383万元；库存降低、减少资金占用，挖潜2053万元。