带钢作业区小螺纹棒材生产线自7月22日复产以来，包钢长材厂不断提升产品质量，从用户角度看产品，通过改进、创新、优化工艺，树立一流产品品牌形象，满足用户需求。截至11月底，小螺纹棒材产量达到6.56万吨，成材率、支数准确率、负偏差率等多项指标均为最好水平。
过程管控 稳定质量
带钢作业区以质量、效益为推动发展立足点，全面统计、对比、评估去年小螺纹棒材产品质量稳定性，做好信息数据收集与管理，确保质量信息数据真实可靠，为质量决策提供可靠依据。同时，结合产线特点和当前存在的问题，从设备、技术及工艺方面认真分析，开展质量自查自纠活动，并成立成材率、负偏差等多个攻关小组，制定了详细的整改时间、目标、措施及奖励制度。
“吕青岗，你这是又熬了一宿。”“是呀，最近轧制直径12毫米的小螺纹产品，质量不太稳定，又是给重点工程呼和浩特地铁供货，我们一定要仔细检查原料坯型缺陷，跟踪监测轧制过程，仔细检查实物成品，只有严把这三道关口，才能保证产品质量。”在带钢作业区，职工始终将产品质量放在第一位。作业区负责人直接负责项目部署、监督和检查，实现过程管控，在做细、做精、做优上下功夫，加强生产过程精细化操作，从上到下以工序质量自检、问题改进及实施效果为重点，让工作质量和产品质量持续升级，增强核心竞争力。
完善制度 夯实质量
带钢作业区认真梳理、完善质量管理流程与职责，重新修订质量管理文件，并依据市场资源分布，结合工艺条件和产品结构实际，及时修订规程，使其更具适宜性、有效性和可操作性。在原有基础上，他们修订了《棒材产品实物抽查管理与考核办法》、《质量管理考核细则》等9项管理制度，让检查、考核形成常态化。若有质量问题和质量异议，技术人员和操作人员立即分析原因，制定整改措施，并严肃追究管理者、操作者责任。
信息反馈 提升质量
走访用户是长材厂实施质量管控的有力手段之一。无论是上下游走访还是班前走访，每一个有关质量提升的小建议，都是质量进步的动力之源。带钢作业区通过长材厂生产部售后服务组拉近用户距离，开展了顾客满意度调查和访问，充分了解顾客需求，让市场声音成为提升企业产品品质的导向，加强质量信息反馈系统构建，为提升生产操控和产品品质提供依据。
“小张，好几天没见，又去呼市了？”“嗯，这次用户反映我厂部分直螺冷剪剪切后有轻微马蹄形，影响用户加工使用，我们去了解情况。”面对用户意见，轧钢部技术人员及时改进冷剪，校正参数，迅速解决了难题，直至用户满意为止。