河钢邯钢邯宝热轧厂通过推进以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革，将优势资源聚集到产线，重点解决中高端产品生产难题，不仅稳定了产品质量，也提升了市场竞争力。11月份以来，该厂中高端产品比例达到79.7%，一级品率达到99.97%。
产品经理：让技术在产线发光
11月24日上午10时，在该厂2250生产线质检检验台上，冷轧备料经理年保国蹲在地上，拿着手电，仔仔细细地查看了一遍刚取过来的样板。然后，他高兴地对质检员吴迪说：“太好了，样板质量不错，咱们攻关取得效果了。”
随着该厂以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革的深化，年保国的身份也有了新变化，不再只是生产技术室副主任，还成为了冷轧备料经理。新职务让他有了更多的责任：负责所有冷轧产品的合同跟踪、生产监督、工艺优化、质量改进等工作，了解并满足客户个性化需求，以实现产线对市场的快速响应。
为了控制板形质量，年保国每天和设备点检员们在层冷设备上一遍遍地检查层冷上下喷淋和侧喷状态，根据冷却水温度及时调整和封点，减小层流冷却水量，改善上喷淋在板带表面的状态。他还通过优化改进冷却水主管道、层流下集管、层流上喷淋，提高了钢坯冷却的均匀性和稳定性，显著地减少了压痕，为板形质量的提升创造了良好条件。
针对在生产薄规格冷轧备料时精轧甩尾造成工作辊、卷取夹送辊损伤产生压痕以及因为带钢跑偏产生的工作辊压痕的问题，他加强了生产过程中带钢跑偏情况的检查，及时调整粗轧板形、精轧前部板形，保证精轧凸度等比例压缩，减少甩尾发生。同时，他每半小时对钢卷进行开卷检查，防止批量产生压痕。此外，他还开展了加热炉加热制度的标准化执行、新轧辊检查、轧钢工操作标准化等的培训，提高员工的操作水平。
首席操作工：把课堂搬到生产现场
11月25日下午3时，笔者得知该厂要轧制2.5毫米薄规格汽车大梁钢700L，便来到轧钢操作台观看生产过程。在这里，笔者看到几个其他班的主操作工正围在该厂汽车大梁钢首席操作工刘晓东身旁，讨论着什么。
这时，停车换辊铃声响起，刘晓东立即走到操作台的电脑前，快速修改着参数。同时，他还对身旁的几个人说道：“700L薄规格轧制的关键是保证性能。前天我首次轧制的时候，重点关注了轧制力和温度，特别是层冷温度至关重要，必须要保证好。同时，粗精轧一定要注意配合，防止板坯温度波动……”
原来，自10月份以来，该厂为了提高中高端产品质量，提升轧制成功率，以进一步满足客户需求，聘任了5名中高端产品首席操作工，由他们全权负责中高端产品的薄规格拓展、推广操作法、各班标准化作业的指导工作。而笔者在现场看到的所有主操作工，都是收到了刘晓东的提前通知，专门来现场接受培训的。
“让大家看看具体的操作步骤，比我放着幻灯片讲课更能让大家记住。”刘晓东对笔者说道，“这次培训，我们几个首席操作工都拿出了看家本领。管线钢首席操作工康茂林开展了标准化演练，冷轧备料首席操作工任超组织人员进行了倒工序查找问题的实践，这些形式多样的培训让操作工们不仅感到新鲜，也学到了更多的操作技能。”
如今，该厂所有中高端品种钢的生产操作都由首席轧钢工负责。生产中出现任何问题，首席轧钢工就会主动查找原因、给操作者进行培训，杜绝问题再次发生。自从首席轧钢工“上岗”以来，该厂主线重复发生的操作事故为零，产量和质量都得到了明显提高。