如何让成本降下来，效益提上来？对标挖潜怎么干？……本钢集团打出全方位对标、推行包保机制、全员攻坚战这“三张牌”，最终走活了企业稳健向好发展的“一盘棋”。截至11月末，本钢对标挖潜、降本增效关键指标均大幅改善。其中，本钢板材公司11月份吨钢综合能耗环比下降5千克标准煤/吨，北营公司10月份吨钢综合能耗环比下降4千克标准煤/吨。
全方位对标，动起来！
指标千条线，对标一根针。本钢以全方位对标为“定盘星”，在全集团范围内，全面部署对标挖潜、降本增效工作。瞄准国内外先进企业标准，根据自身实际定标尺、明任务，本钢各部门、各子公司、各单位快速地动起来。
炼铁系统转变工作思路，变被动为主动，为下道工序提供优质原料。板材公司炼铁厂领导班子与高炉、烧结等13个车间分别召开座谈会，一起碰思路、谈想法，并借鉴国内兄弟企业先进经验。经过充分研讨交流，最终，大家把工作思路从以往的创高产、降消耗逐步转变到稳产降耗上来，根据各自炉况实际，逐步摸索、总结出具有自身特色的高炉装料制度和操作制度。该厂对各车间完成指标实行月滚动式考核，考核结果与职工切身利益相挂钩；在此基础上，制订下月各项指标。北营公司炼铁厂借助北营公司保铁协调小组这一平台和炼铁工序稳定运行日例会制度，及时反馈和解决高炉生产存在的问题，并加强与北营科技发展部、北营原料厂、北营矿业公司等单位的沟通协调，做好入炉原燃料质量预警工作。该厂建立日成本核算体系，开展日核算、旬分析、月总结，并制订详细的成本管控指标和办法，将指标细化分解到各生产环节，形成全方位的成本控制格局，使降成本工作落实到每名职工的具体行动中。截至目前，板材公司炼铁厂日均生产生铁26500吨，焦比、燃料比均大幅度降低；北营公司炼铁厂高炉燃料比达到历史最好水平。
矿山系统始终把“如何充分发挥自有矿山优势”作为一切工作的出发点和落脚点，重新调整生产计划，全面实施考核计划、目标计划、攻关计划，全面落实保产增效措施。本钢矿业公司通过召开经济分析会议、指标落实会议，查找问题，弄清差距，研究对策，制订措施。从“会场”转向“战场”，矿业公司干部职工把完成生产经营任务视为“团队项目”，深入进行成本分析，重新制订了97项降本增效措施，并层层分解落实预算指标。1月~10月份，矿业公司总成本降低4263万元。
推行包保机制，干起来！
本钢加强基础管理工作，让各部门、单位在实际工作中解决谁来管、管什么、怎么管的问题，为全流程对标挖潜、降本增效提供管理保障。板材公司、北营公司、矿业公司大力推进包保机制，各公司及各单位党政班子成员分片划分包干到车间、班组，班子成员定点、定位、定责到基层班组，指导、服务、协助班组抓好各项管理工作，大家一起干起来。
板材公司炼铁厂的7名班子成员、11个科室承包了13个车间及车间下属的210个班组。该厂的班子成员通过与车间负责人座谈、交流和召开专项工作会议等方式，与车间人员一道共同制订预案和措施，并定期开展“回头看”活动。以6号高炉车间为例，在厂领导承包期间，车间人员控制富氧，提高风量，增强高炉鼓风动能，焦比显著降低。目前，此经验正推广到其他高炉车间。板材公司炼钢厂让关键指标“入脑”又“走心”，聘请了美国国家仪器（NI）中国公司讲师，到厂进行培训，为实现自动化炼钢、降低成本、提高品种钢炼成率等提供了技术支撑。板材公司热连轧厂的厂领导与车间相关人员一道，共同研究探讨、补充完善工艺制度。第三季度，该厂消除了产品逾龄、合同逾期现象。
北营公司领导深入高炉一线现场办公，收集和处理高炉保供方面需要解决的问题，为高炉稳产顺行创造了条件。北营矿业公司班子成员将各项工作做实做细，形成作业区、班组“流动式”管理模式。北营公司所属各单位定期总结各阶段工作，对照本单位实际进行自检自查，发现问题及时解决，实现了“问题有整改、整改有落实、落实有责任人”的闭环管理。
矿业公司自推行包保机制以来，设备“小耽误”情况日益减少，基础管理日趋完善。如南芬露天矿领导班子成员通过深入车间、班组，研究解决基层单位在生产运行工作中存在的问题，逐级落实管理责任，确保各项工作得到有效落实。歪头山矿7个领导班子成员分别承包了15个车间及下属的174个班组，实现了承包全覆盖。石灰石矿通过各种会议、办公自动化平台、矿内网络及微信平台，使每名职工清楚自己该干什么、分担什么责任，要求每件事都有人管，出现问题要进行责任追究。自6月中旬以来，该矿共查出隐患224项，整改隐患223项；在年初制订15项攻关项目的基础上，又新增9项成本攻关任务，为实现全年降本增效目标奠定基础。
打响全员攻坚战，活起来！
为了实现对标挖潜、降本增效目标，本钢各部门、各子公司、各单位心往一处想，劲往一处使，发挥自身的聪明才智，打响了降本增效的全员攻坚战。
炼铁系统严格管控冶金焦产量和质量，稳定干熄焦率；加大矿批重和焦炭负荷，调整布料矩阵；落实高炉保产、燃料和能源降耗、降低内部运费等措施。
炼钢系统变“干着算”为“算着干”，立足企业整体生产大局提前做好排产计划。板材公司炼钢厂对1号、2号连铸机出口中碳包坯钢开展了降碳提锰实验，并通过优化工艺路径等方式，有效降低了电耗和蒸汽消耗，提高了回收废钢的使用量。北营公司炼钢厂通过降低过程金属料损耗，合理排布转炉作业计划，做到均衡生产、均衡供料。
轧钢系统向极限规格产品发起挑战，向品种质量要效益。板材公司热连轧厂2300生产线成功生产Q235B2.75毫米×2000毫米规格产品，为宽幅极限规格产品又添新成员，并实现了稳定轧制、批量供货。北营公司轧钢厂成功研发了包括冷镦钢、拉丝材等高附加值钢种在内的21个新品种钢材，合同执行率达100%，进一步增强了市场适应能力。另外，板材公司冷轧厂实现45天连续稳定生产，满足国贸公司2个月合同需求；本钢浦项在兄弟单位配合下，组织废酸接卸及再生酸的调运，确保冷轧系统正常生产。
矿山系统克服汛期、高温等不利因素造成的困难，全面落实保产增效措施。例如，南芬露天矿着重把握矿石品位，狠抓生产管理，为下道工序创造条件。南芬选矿厂在日常生产组织中加强对来矿性质的辨别与分析，根据矿石性质，及时调整磨机能力，使产能得到进一步释放。歪头山矿在全矿推行全工序、全流程的专人负责跟踪制。贾家堡矿开展设备基础管理工作。北营矿业公司从采场供矿入手，通过有效的配矿，缓解了采场供矿压力，提高了入磨矿品位，确保自产铁精粉的质量和产量。
在全力对标挖潜、全面降本增效的热潮下，本钢力争全年交上一份优异的生产经营答卷。