“有了技术，就有了推进产品升级和结构调整的有力抓手。”近日，河钢宣钢圆钢事业部职工杨高瞻，情不自禁的发出这样的感慨。
杨高瞻是名扬全国钢铁行业的“发明大王”，多年来工作在连铸生产的最前沿，勤于钻研新技术，善于搞设备创新，目前已拥有100余项国家专利，成为杨高瞻创新工作室的带头人。自河钢宣钢推进以产线为独立市场的组织结构扁平化变革以来，杨高瞻创新工作室以“高端产品”为主线，以技术进步为突破点，破解装备、工艺、设施难题，全力满足高端产品质量需求。
“满足高端产品用户个性化需求，必须有设备可靠的精度作为支撑。”杨高瞻说到做到，他带领大家投入生产实践中，不断摸索，持续创新，全力破解难题，提高设备运行精度。
问题点就是突破点。在连铸机生产现场，顺着杨高瞻手指的方向看去，连铸坯在连铸机上完成定尺切割，缓缓移动到冷床上进行冷却，再收集到钢坯坯位。钢坯是随着液压缸的动作，在步进冷床上完成平移的。“冷床升降液压缸由于下降速度过快，长期受到重力冲击，活塞易磨损、管路与油缸缸体漏油，使精度降低，致使高温连铸坯在冷床上出现弯曲，无法满足高端产品的需要。”
全面梳理冷床的运行装置，对步进冷床升降液压缸进行研究，查阅资料、分析现象、研究图纸、制定方案，杨高瞻成了一个大忙人，随着攻关的不断深入，杨高瞻和他的创新团队离目标越来越近。功夫不负有心人，通过不懈的努力，他们终于攻克了步进冷床升降液压缸的难题。
此时，冷床托载着一支支红通通的钢坯有规律的动作着，钢坯通过翻转动作慢慢前移，每一次都可以听到“呲、呲……”的声音。“声音来自步进冷床升降液压缸，经过技术改造，这个液压缸的吸油单向阀、排油单向阀、油量调节针阀全部实现了自动功能，可以精确稳定地调节油量；同时，我们还在先导阀和主阀之间增加了一个阻尼结构，减少了主阀的启闭时间，使重载对液压的冲击得到缓冲。”在生产现场，杨高瞻兴致盎然地讲述着技改成效，“技术改造完成后，冷床同步精度从原来的25毫米提高到15毫米，创造了国内连铸机冷床运行的第一精度。”
“第一精度”为连铸坯质量的稳定提升夯实了基础，满足了高端产品生产需要。据了解，11月份，该产线高端产品比例达到27.53%，环比提高10.43%。