日前，长钢公司对能源实行开发和节约并重的方针，不断加大能源管控力度，从“源头”抓起，减少生产、生活等各个环节中的能源损失和浪费，促进能源介质的高效、合理、科学使用。
多年来，蒸汽的跑冒滴漏一直是长钢公司降本增效工作中的“老大难”，尽管该公司在各用汽点安装了疏水阀（普通热力式疏水阀），但存在磨损较快、使用寿命短且管线冬季容易受冻等一系列问题，不仅增加了职工的劳动强度，而且有很大浪费，节能效果不明显。
为有效解决这一问题，长钢公司于几年前就引进了波纹管式疏水器，其作用旨在利用蒸汽和凝结水的温度差，引起疏水阀内部感温波纹管元件的热胀冷缩变化，从而达到阀门的自动开启和关闭，蒸汽泄漏率为零。另外，该疏水阀还有一个最大优点是可在线带压直接调节疏水温度，无需进行拆卸和停气操作，给现场维修巡检人员带来很大便利，同时检修时有专门过滤螺栓，排污方便快捷。此举不仅有效节约了能源，还对现场环境的治理起到了积极作用。据统计，长钢公司采用该蒸汽疏水阀后，单个疏水点的漏汽率节约5%以上，总节约蒸汽量10吨/小时左右，每年采暖期节约蒸汽损耗费用288万元。与此同时，该公司在生活区也广泛推行波纹管式疏水器，但由于生活区管道老化、点多面广等多重原因，跑冒滴漏等现象依旧存在。
对此，长钢公司相关部门从实际出发，紧紧扭住管理“源头”，通过采取各项措施减少和杜绝跑冒滴漏。一是要求各单位要加强用能设施管理，制定相应的制度和安全技术规程，并定期检查，发现问题及时处理，杜绝跑冒滴漏；对蒸汽设施和管道及时进行防腐、保温，严禁裸管运行。同时，加强自身的用能管理，采取技术上可行、经济合理的措施，减少能源介质的损失和浪费，使能源介质真正高效、合理利用。二是强化基础管理，从能源计量上抓起，健全各种能耗原始计量和报表。强化能源数据的统计和分析，对各单位的用能状况进行动态跟踪，对超出规定范围的单位予以严格考核。三是加强工序能耗管理，把节能管理和技术管理、生产管理结合起来，使工艺处于最佳运行状况，提高能源的有效利用率。四是相关部门加大巡查、抽查力度，做到有问题及时发现、及时处理，保障生产和生活用能，实现合理、节约用能，为安全高效生产打下坚实基础。