今年以来，京唐公司热轧部从工艺技术、设备功能精度和操作等方面入手，扩大品种生产、提高产品竞争力。11月份，热轧部突破轧制薄规格产品极限，批量生产了1.55毫米和1.52毫米厚度带钢，并轧制出1.49毫米超薄热轧产品，创造了热轧部轧制薄规格产品新纪录。
为了保证轧制的稳定，京唐公司热轧部抽调了专门技术人员成立了技术攻关小组，多次召开论证会研究制定工艺方案，缩减换辊时间，对每一道次的轧制力、电机负载能力进行详细校核、反复验算，确保发挥出每一道次轧机的能力，提高轧制效率。他们调整了多项技术参数，并针对生产中暴露出的一些问题进行了技改优化，确保了轧线稳定。与此同时，推进有序生产的管控，加强各工序的有效控制和衔接，加强作业长计划审核的实效性。加强计划沟通，减少计划不合理造成的影响。通过与自动化、机械专业结合，优化剪切、减少切损，优化取样规则，减少取样切损。加强表面及板形的质量控制，减少非计划平整卷的生产，加强平整质量攻关，减少马口铁等钢种的挫伤切损。他们一方面围绕工艺技术，细化了《控制措施及应急预案》;一方面围绕市场，制定了符合客户需求的新钢种，并对新钢种进行试制，跟踪客户使用情况，达到进一步拓展热轧接单能力的目的。经过努力，11月份该部突破了轧制极限，攻克了1.5毫米以下超薄规格产品轧制技术难关。该产品和1.6毫米产品相比较，可为客户节省2%的集装箱原料成本费，受到厂家领导和技术人员的好评。
在轧制过程中，轧制超薄产品轧机出口薄带的速度很难控制。由生产技术室高文刚、张敏、刘靖群、周旬、夏银峰等人组成的工艺技术攻关小组，针对这种情况从各区轧制模型入手，一个环节一个环节地突破。利用业余时间，他们先后优化了材料刚度模型、精轧机轧辊配置模型、轧机负荷分配和辊系配置模型，逐步摸索出了薄规格板形控制的规律，并成功应用于实践，其板形控制能力逐步增强。他们大胆完成了辊系凸度分配，更改了磨辊凸度，新辊上线后，明显改善了轧薄板形控制能力，提高了轧制效率。同时，他们还在轧机负荷分配上下功夫，尤其是合理分配后几架精轧的轧制力和减薄量，在工艺上做到万无一失。设备工程室工程师刘冽、姚会忠和王超等人利用检修时间反复调整F1—F3弯串系统，提高了设备功能精度。
11月份，1580作业区为中集集团轧制4个辊期95卷1.49毫米、1.52毫米和1.55毫米超薄带钢一次成功，没有发生甩尾和堆钢等异常事故。至此，热轧部又一次突破了轧制极限规格产品，为该公司进一步赢得市场和树立品牌奠定了基础。