当前，我国正处在加快转变经济发展方式的过程中。转变经济发展方式就是要及早转入创新驱动发展轨道，依靠创新来推动我国新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。作为国民经济基础产业的钢铁行业该如何适应经济发展方式的转变，提升创新能力，尽快实现创新引领发展。
这就需要钢铁企业以创新引领发展，泰钢集团抓住创新的“牛鼻子”，激活职工创新创效活力。
在创新中昂首前行。泰钢冷轧部成立了一支由酸洗、轧钢、热处理、平整、装配、机械、电气及仪表等专业工程师、技师组成的队伍。历经多年求索，他们先后取得了多项达到国际领先水平的重要成果，2016年，还被命名为“全国冶金行业优秀职工创新工作室”，它就是“侯元新创新工作室”。
为拓展工作室成员的知识面，提高业务技能和创新能力，厂部领导先后选派研究室技术骨干到首钢和华驰进行对标学习。多次与山东大学、东北大学等专家进行学习交流。工作室每月对创新工作室成员组织一次培训，工作室成员在注重自身技术提高的同时，还主动与车间相关技术人员签订带徒协议，精心指导，不断提高徒弟的业务素质。
“我们的任务是什么？解决问题！”采访中，侯元新告诉我们，解决技术难题、降低生产成本、提质增量、提升生产效率这些都是他们的课题，创新工作一定要服务于实际工作。例如轧机生产要保证乳化液清洁度，以前撇杂油的机械费时费力效率低下，现在改造的浮动式螺栓调节撇油器，会随着液位的高低相对升降，通过调节螺栓高度可有效的实现目的，大大提高了生产效率。而像这样贴合实际生产的成果还有很多。
近年来在冷轧部创新工作室成员的不断努力下，候元新创新工作室多次在省市及行业内获奖。0.15mm高精度极薄冷轧钢带荣获山东省冶金科技进步奖一等奖，（0.15～0.25）mm超薄电镀锡冷轧基板荣获山东省科技进步奖三等奖和山东省冶金科技进步奖一等奖。仅2016年1月-9月，侯元新创新工作室完成各类创新项目17项，月实现经济效益46.69万元。目前，侯元新和他的团队以项目为载体，一步一个脚印的推动发展步伐，攻坚克难，在创新道路上昂首前行。
创新引领打造“泰钢工匠”。2016年10月，不锈钢炼钢厂“殷齐敏创新工作室”凭借优异成绩被授予“2016年度冶金行业优秀创新工作室”称号。自2014年9月成立以来，短短的三年时间里，领头人殷齐敏和他的团队像钟表里上足弦的发条一样，在“泰钢工匠”的道路上不断向前奔跑。
有目标才有方向。采访中，殷齐敏告诉我们，创新工作室的研发工作以速度、质量和成本为核心，以实现提高效率、降低成本、提高经济效益的目的，按照多、快、好、省的原则来开展。例如400系不锈钢冶炼工艺优化项目在实施后，年可节约生产成本6000万元以上，TSR炉辅料消耗攻关措施的实施，年可降低成本2400余万元，目前的410S加工成本已经实现国内第一。
“带着问题去现场，去解决问题、发现问题。”这句话是殷齐敏对自己和团队成员的行动要求。年轻的队伍里，既有朝气蓬勃的大学生，也有经验丰富的老师傅，大家心往一处想，劲往一处使。2015年，在集团公司大力支持和身边各岗位同事的帮助下，创新工作室先后参与实施30余项攻关课题，完成25项，其中创新奖励项目16项，受公司表彰奖励10余项，受理2项发明专利，获省级成果奖3项，不锈钢炼钢厂被评为“技术创新先进单位”。
在新产品的研发上，殷齐敏创新工作室也展现了不俗的实力，参与开发了2205、耐酸钢、420、430、410B、409L等钢种，不锈钢冶炼水平得到了进一步提升。2016年，新产品409L钢种实现了集团公司在含钛超低碳铁素体不锈钢冶炼方面的重要突破。
创新需要集思广益，人人参与。焦化公司高隆建创新工作室自组建以来，在创新的道路上，不忘初心，一直对困扰该单位生产的难题频频亮剑，取得了丰硕成果。2016年3月被莱芜市总工会授予“劳模(高技能人才)创新工作室”称号，10月份被冶金工业质量经营联盟授予“全国冶金行业优秀职工创新工作室”称号。
科技创新搞不上去，发展动力就不可能实现转换，为此，工作室把创新作为引领发展的第一动力，把人才作为支撑发展的第一资源。上半年完成技术改造《皮带与滚筒运行同步连锁报警装置》《干熄焦在线测温装置及其测温方法》等项目5项，技术创新项目1项，降低成本约500余万元。几年来，在工作室人员勤于思考、善于发现下，不放过丝毫弊端，跑现场、做记录、查图纸、找资料，反复试验，在化产回收冷却系统的管道改造中解决了用水紧张的问题，年可节约费用达30万元；在焦炉调节系统改造、高压氨水单炉单泵改造、高压氨水管路改造中提升了烟尘治理能力。近三年来，高隆建创新工作室先后获得《推焦车取门拉杆铜套在线拆装专用装置》《正反向行走滞后控制装置》等实用新型专利授权8项。
在工作室成立之初，负责人高隆建便提出了“人人参与创新，时时关心创新，事事服务创新，以创新求突破，以突破求发展”的口号、“责任、创新、发展、奉献”的工作主线。一直以来，高隆建创新工作室围绕制约生产、成本、设备的问题，积极开展以技术创新、工艺创新、技术改革为主要内容的创新活动，对新知识和新技能进行培训、传授、总结、交流，逐步成长为一支优秀的技术攻关团队。
锐意进取，开拓创新促发展。炼钢厂职工创新工作室成立于2014年9月，自成立之日起，他们就坚持“凝心聚力，以创新求突破；锐意进取，以创新促发展”。在成立不到三年的时间里，他们用新思路、新方法、新举措，挖掘新的效益增长点，逐渐摸索出了一条独具炼钢特色的创新发展之路。今年10月，炼钢厂职工创新工作室凭借优异的成绩被授予2016年度冶金行业“优秀职工创新工作室”称号。
抓主要矛盾创新求突破。能否有效地降低原料成本是制约经济效益的主要矛盾。2014年，创新工作室先后组织多次培训和外出学习，解决了职工思想认识上和技术上的不足，采取用价格低廉的石灰石代替部分石灰进行转炉炼钢，吨钢成本下降8.68元，年创造经济效益达1600余万元。如果说，石灰石代替部分石灰，是由“富贵餐变贫民饭”，让身处公司改革创新大潮中的炼钢人掘出了第一桶金，那么让“渣子”变“金子”则进一步坚定了他们走创新这一“长征路”的信心。他们开展的精炼渣循环利用项目，截止2015年年底，吨钢降低成本1元，降低生产费用159万元。此外，他们利用铁质化渣工艺，使含铁料中氧化亚铁代替萤石，在保证化渣质量的基础上，实现了无氟炼钢，吨钢降低成本2.5元。一个个创新项目如雨后春笋，给炼钢这个老厂区带来了新的生机和活力。
盯薄弱环节攻关显成效。为进一步挖潜创效，降低成本，他们自我加压，“有条件要上，没有条件创造条件也要上”。2016年年初就开始对转炉钢水直上连铸进行攻关，通过对钢水冶炼过程的工艺优化，重点控制转炉一倒温度、炉后吹氩及连铸的保护浇注，实现了低碳低硅钢直上连铸的高效低成本的工艺路线，吨钢降低精炼成本49.2元，综合成本降低9.4元。“转炉少渣、留渣项目”攻关，吨钢降低成本6.75元，还有5月份全面实施的Q235B降Mn，降低合金成本85.03万元。通过对转炉渣系的研究以及理论计算，他们又采用生白云石代替轻烧白云石工艺，节约辅料成本44.73万元。
在创新工作室的引领下，泰钢职工在长期的创新活动中，思路不断开拓，创新能力得到了有效的提升，不断挖掘新的创新增效点，促进了企业稳定、可持续发展。