热装热送是钢企降低燃料成本，提高生产效率的关键。河钢邯钢中板厂通过优化宽厚板线热送辊道控制逻辑、设计自动化送钢模式等措施，强化热送热装管理，12月份运行显示,热送钢坯温度提升至620度，较原来提高了100℃，处于行业领先水平，吨材节约标煤2.45公斤，年可多创效300万元。
据悉，该厂宽厚板线热送辊道承接着三炼钢厂至中板厂加热炉运输热装钢坯职能。该辊道线全长250米，11组辊道共计294支单辊，由于钢坯走斜、顶护板等故障造成热送钢坯温度损失较大，增加了燃料消耗。
为解决问题，该厂组织技术人员通过现场调研和跨专业协作，针对板坯运输过程缺少监控、手工远程操作、辊道保温罩存在缺陷的难题展开技术攻关。通过优化热送辊道逻辑控制功能，增加光电开关计数功能，减少辊道多组同时空转现象，降低空载电能损耗，实现自动化送钢操作。对热送辊道保温罩重新设计，采用含锆甩丝毯和耐高温纤维模块组合配置，镶嵌在保温罩内壁，防止保温罩变形、减少热损失，提升钢坯入炉温度。改变热送辊道电机外壳材质，使电机外壳重量降低50%。合理选用热送辊道润滑脂，最大限度延长辊道轴承使用寿命。为了方便技术人员点检设备，他们还通过对11组辊道安装摄像头和观察孔，大大降低了热送辊道故障时间，为热装热送稳定顺行创造了条件。