截至去年末，宝钢特钢万元产值能耗达到0.23吨标煤/万元，同比降低20%；SO2、NOx、COD、氨氮等排放总量，分别较上一年减少6.4%至74%不等；固废综合利用率达到97%；厂区大气降尘量持续下降；公司绿化面积75.0874万平方米，绿化率为30.3%……宝钢特钢节能减排、绿色制造实现新跨越。
近年来，面对国家新《环保法》实施、钢铁去产能化、企业转型发展等节能减排、绿色生产的新要求，宝钢特钢确立了“不断改进工艺，节约能源，降低消耗，控制成本，建设循环型、绿色钢铁制造企业”的能源管理方针和“节约资源，减少排放，实行全过程污染控制，不断减轻环境负荷；持续改进，遵法守约，推行全方位清洁生产，努力建设绿色特钢”的环保管理方针，围绕“强化品种经营、突出职能贡献”的工作主线，从体系、制度、创新、协同等方面入手，推进绿色制造企业建设。
强化体系建设
宝钢特钢每年根据国家新要求制定下发年度《能源、环保工作要求》，指导各厂部进一步细化分解指标，层层落实责任，同时签订能源环保目标责任书，确保管理责任的有效落实。
为加强能源消耗过程控制，宝钢特钢深入推进低负荷生产模式下的能源使用效率提升工作，对103台工业炉窑的能效状况以绿、黄、红三色表示能耗优化、持平和劣化三种状态，进行工业炉窑能效色块跟踪评价管理；强化环保测量管理，环境监测业务全部委托第三方有资质的单位开展。2015年，公司委外监测污染因子2653项次，污染物综合排放合格率为100%。目前，公司共有32个烟气、雨水、废水、扬尘布控点，系统具备实时监控、单个布控和晚间监控能力，并实现集中存储及远程调用影像资料功能。
宝钢特钢于2006年全面推行清洁生产审核，并分别于2011年、2016年通过了第二、第三轮清洁生产审核。
完善管理制度
2010年以来，宝钢特钢修订、制订了《合同能源管理项目管理办法》《合同能源管理节能服务公司合作以及合同文件制订标准》《合同能源管理项目节能服务供应商管理标准》等一系列制度和标准，进一步规范合同能源管理。同时，建立了以《环境突发事件专项应急预案》为代表的专项预案，和以《钢管厂酸洗区域酸雾异常排放应急预案》为代表的共29项现场处置应急预案，持续强化对冶炼、酸洗、加热炉冒烟及固废处置管理等环保风险管控。
借助合同能源管理模式，宝钢特钢成功推广了变频调速、高效水泵、机械真空、绿色照明、高效电机、蓄热燃烧和自身预热等节能新技术。其中，《炼钢40t产线机械真空泵节能改造》项目节能率高达97%以上。目前，宝钢特钢已成功实施的23个合同能源管理项目共节约标煤2.5万吨。
注重创新协同
宝钢特钢通过内部各种媒体、平台，宣传能源环保知识、理念，营造共同建设“绿色制造”的氛围，增强广大员工的节能环保意识。
2015年，宝钢特钢开展的《线材酸洗废水及循环水污泥减排项目》等10个固废减排项目，通过工艺创新、改进等实现降本900多万元。还通过排摸家底，积极配合第三方核查机构对碳排放配额的核查，对公司富余的碳配额择机出售。自2014年以来共出售50余万吨，进一步盘活了碳资产。
宝钢特钢能源环保管理部门还与工会、经营财务部共同开展合理化建议、“金点子”“价值可视化”活动等，引导员工开展岗位创新，如汇编《金点子案例》在员工中传播分享，制作张贴“大楼电梯运行一次耗电0.35元”等价值可视化小卡片，宣传节约意识，去年共征集节能合理化建议141项。